Í kyrningaiðnaðinum, hvort sem það er flatkögglavél eða hringdeyjakögglavél, er vinnureglan þess að treysta á hlutfallslega hreyfingu milli þrýstivalshellunnar og mótsins til að grípa efnið og fara inn í virka stöðina, pressa það út í lögun, og skera það síðan í agnir af nauðsynlegri lengd með skurðarblaðinu.
Agnapressu rúlluskel
Þrýstivalsskelin inniheldur aðallega sérvitringskaft, rúllulegur, þrýstivalsskel sem er utan við þrýstivalsskaftið og íhlutir sem notaðir eru til að styðja og festa þrýstivalsskelina.
Þrýstivalshellan kreistir efnið inn í moldarholið og myndar það undir þrýstingi í mótholinu.Til þess að koma í veg fyrir að þrýstivalsinn renni og auka gripkraftinn þarf að vera ákveðinn núningskraftur á milli þrýstivalsins og efnisins.Þess vegna eru ráðstafanir til að auka núning og slitþol oft gerðar á yfirborði þrýstivalsins.Þegar byggingarfæribreytur þrýstivalsins og mótsins eru ákvörðuð, hefur burðarform og stærð ytra yfirborðs þrýstivalsins veruleg áhrif á kornunarvirkni og agnagæði.
Yfirborðsbygging þrýstivalsskeljar
Það eru þrjár algengar gerðir af yfirborði fyrir núverandi ögnpressunarrúllur: rifið rúlluyfirborð, rifið rúlluyfirborð með brúnþéttingu og honeycomb rúlluyfirborð.
Þrýstivalsinn með tönnum gróp hefur góða veltandi afköst og er mikið notaður í búfé og alifuglafóðurverksmiðjum.Hins vegar, vegna þess að fóðrið rennur í tenntri gróp, er slit á þrýstivals og hringmótum ekki mjög einsleitt og slitið á báðum endum þrýstivalsins og hringmótsins er alvarlegra.
Þrýstivals með tönnum grópgerð með brúnþéttingu er aðallega hentugur til framleiðslu á vatnaefnum.Vatnsefni eru hættara við að renna við útpressun.Vegna brúnþéttingar á báðum hliðum tanngrópsins er ekki auðvelt að renna til beggja hliða við útpressun fóðurs, sem leiðir til jafnari dreifingar á fóðri.Slitið á þrýstivalsnum og hringmótinu er einnig einsleitara, sem leiðir til stöðugri lengd framleiddra köggla.
Kosturinn við honeycomb vals er að slit hringmótsins er einsleitt og lengd framleiddra agna er einnig tiltölulega samkvæm.Hins vegar er frammistaða spólunnar léleg, sem hefur áhrif á framleiðslu kyrningsins og er ekki eins algengt og notkun rifategundar í raunverulegri framleiðslu.
Eftirfarandi er samantekt á 10 tegundum af þrýstivals fyrir ögnvélar fyrir Baoshell þrýstivalshringamót, og síðustu 3 eru örugglega þær sem þú hefur ekki séð!
NO.10 Groove gerð
NO.9 Lokuð gróp gerð
NO.8 Honeycomb gerð
NO.7 Demantur lagaður
NO.6 Hallandi gróp
NO.5 Groove+honeycomb
NO.4 Lokuð gróp+honeycomb
NO.3 Hallandi gróp+honangsseimur
NO.2 Fiskbeinsgára
NO.1 Bogalaga gára
SEPPECIAL Módel: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Meðferðaraðferðin til að renna þrýstivals ögnvélarinnar
Vegna erfiðs vinnuumhverfis, mikils vinnustyrks og hraðs slits á þrýstivalsskelinni er þrýstivalsinn viðkvæmur hluti agnavélarinnar og þarf að skipta um hana reglulega.Framleiðsluaðferðir hafa sýnt að svo framarlega sem eiginleikar framleiðsluefna breytast eða aðrar aðstæður breytast meðan á vinnslu stendur, getur fyrirbæri að renna á þrýstivals ögnvélarinnar komið fram.Ef þrýstivalsinn rennur á meðan á kornunarferlinu stendur, vinsamlegast ekki örvænta.Fyrir sérstakar upplýsingar, vinsamlegast vísa til eftirfarandi tækni:
Ástæða 1: Léleg sammiðja þrýstivals og snældauppsetningar
Lausn:
Athugaðu hvort uppsetning þrýstivalslaga sé sanngjörn til að koma í veg fyrir að þrýstivalsskeljan víki til hliðar.
Ástæða 2: Bjöllumunnur hringmótsins er malaður flatur, sem veldur því að myglan étur ekki efni
Lausn:
Athugaðu slitið á klemmum, gírhjólum og fóðurhringjum kyrningsins.
Stilltu sammiðju hringmótsins, með skekkju sem er ekki meiri en 0,3 mm.
Bilið á milli þrýstivalsanna ætti að vera stillt þannig að: helmingur vinnuyfirborðs þrýstivalsanna er að vinna með mótinu og einnig ætti að tryggja að bilaðstillingarhjólið og læsiskrúfan séu í góðu ástandi.
Þegar þrýstivalsinn rennur skal ekki láta ögnvélina ganga í aðgerðalausu í langan tíma og bíða eftir að hún losi efni af sjálfu sér.
Þjöppunarhlutfall hringmótsopsins sem notað er er of hátt, sem veldur mikilli efnislosunarþol mótsins og er einnig ein af ástæðunum fyrir því að þrýstivalsinn rennur.
Ekki ætti að leyfa kögglavélinni að ganga í lausagang að óþörfu án efnisfóðrunar.
Ástæða 3: Þrýstivalslegur er fastur
Lausn:
Skiptu um þrýstivalslegur.
Ástæða 4: Þrýstivalsskeljan er ekki kringlótt
Lausn:
Gæði rúlluskeljarins eru óhæf, skiptu um eða gerðu við rúlluskelina.
Þegar þrýstivalsinn rennur skal stöðva hana tímanlega til að koma í veg fyrir langvarandi aðgerðalaus núning þrýstivalsins.
Ástæða 5: Beygja eða losa þrýstivalssnældann
Lausn:
Skiptu um eða hertu snælduna og athugaðu ástand þrýstivalssnælunnar þegar skipt er um hringmót og þrýstivals.
Ástæða 6: Vinnuflötur þrýstivalsins er tiltölulega misjafnt við vinnuflöt hringmótsins (brún yfir)
Lausn:
Athugaðu hvort þrýstivalsinn sé ekki rétt settur upp og skiptu um hana.
Athugaðu hvort sérvitringur ás þrýstivalsins sé vansköpuð.
Athugaðu hvort það sé slit á aðalöxlalegum eða burðarrásum agnavélarinnar.
Ástæða 7: Snældalausn kyrningsins er of stór
Lausn:
Athugaðu spennuhreinsun kyrningsins.
Ástæða 8: Gatahraði hringmótsins er lágt (minna en 98%)
Lausn:
Notaðu skammbyssubor til að bora í gegnum moldholið, eða sjóðið það í olíu, malið það áður en það er gefið.
Ástæða 9: Hráefni eru of gróf og hafa hátt rakainnihald
Lausn:
Gætið þess að halda rakainnihaldi um 15%.Ef rakainnihald hráefnisins er of hátt verður myglustífla og rennur eftir að hráefnin fara í hringmótið.Rakastýringarsvið hráefnanna er á bilinu 13-20%.
Ástæða 10: Nýr mygla nærast of hratt
Lausn:
Stilltu hraðann til að tryggja að þrýstivalsinn hafi nægilegt grip, kom í veg fyrir að þrýstivalsinn renni og athugaðu tafarlaust slit hringmótsins og þrýstivalsins.
Pósttími: 25. mars 2024