Í korniðnaðinum, hvort sem það er flatt deyja kögglavél eða hringur deyja kögglavél, er vinnandi meginregla hennar að treysta á hlutfallslega hreyfingu milli þrýstingsrúllunnar og moldsins til að grípa efnið og fara inn í skilvirka stöðina, draga það út í lögun og skera það síðan í agnir af nauðsynlegri lengd með skurðarblaðinu.
Ögn pressu rúlla skel
Þrýstingsrúlluskelin felur aðallega í sér sérvitring, veltandi legur, þrýstivalsskel ermi fyrir utan þrýstikroll og íhlutir sem notaðir eru til að styðja og laga þrýstikúluna.
Þrýstingsrúllan kreist efnið í moldgatið og myndar það undir þrýstingi í moldgatinu. Til að koma í veg fyrir að þrýstikúlan renni og eykur gripakraftinn verður að vera ákveðinn núningskraftur milli þrýstingsvals og efnisins. Þess vegna eru ráðstafanir til að auka núning og slitþol oft gerðar á yfirborði þrýstikúlunnar. Þegar byggingarstærðir þrýstikúlunnar og moldsins eru ákvarðaðir, hefur burðarvirki og stærð ytri yfirborðs þrýstingsrúlunnar veruleg áhrif á kornvirkni og agnagæði.
Yfirborðsbygging þrýstikúlluskel
Það eru þrjár algengar tegundir yfirborðs fyrir núverandi ögn pressuvalsar: Grooved Roller Surface, Grooved Roller Surface með Edge Inseling og Honeycomb Roller Surface.
Þrýstingsrúlla af tanngrópnum hefur góða veltandi frammistöðu og er mikið notað í fóðurverksmiðjum búfjár og alifugla. Vegna þess að fóðrunarrennsli í tanngrópnum er hins vegar slit á þrýstikúlunni og hringmótinu ekki mjög einsleitt, og sliti í báðum endum þrýstikúlunnar og hringmótsins er alvarlegri.
Þrýstingsrúlla með tanngróp með brúnþéttingu er aðallega hentugur til framleiðslu á vatni. Vatnsefni eru hættara við að renna við útdrátt. Vegna brúnþéttingarinnar á báðum hliðum tanngrópsins er ekki auðvelt að renna í átt að báðum hliðum við fóðurútdrátt, sem leiðir til jafnari dreifingar fóðurs. Slit á þrýstikúlunni og hringmótinu er einnig jafnari, sem leiðir til stöðugri lengdar af framleiddum kögglum.
Kosturinn við hunangssökuvalsinn er að slit á hringmótinu er einsleitur og lengd framleiddra agna er einnig tiltölulega stöðug. Hins vegar er afköst spólunnar léleg, sem hefur áhrif á afköst kornsins og er ekki eins algeng og notkun rifategundar í raunverulegri framleiðslu.
Eftirfarandi er yfirlit yfir 10 tegundir af agnavélþrýstingsrúllur fyrir Baoshell þrýstingsrúlluform og síðustu 3 eru örugglega þær sem þú hefur ekki séð!
Nr.10 Groove gerð
Nr.9 Lokað gróp gerð
Nr.8 Gerð hunangsseðla
Nr.7 Diamond Laga
Nr.6 Hneigð gróp
Nr.5 Groove+Honeycomb
Nr.4 Lokað gróp+hunangsseðill
Nr.3 Hneigð Groove+Honeycomb
Nr.2 Fiskbein gára
Nr.1 Bogalaga gára
Seppecial líkan: wolframkarbíð coller shell
Meðferðaraðferðin til að renna þrýstikúlunni á agnavélinni
Vegna harkalegrar vinnuumhverfis, mikils vinnuþéttni og hratt slithraða þrýstivalsskelsins, er þrýstikúlan viðkvæmur hluti agnavélarinnar og þarf að skipta um það reglulega. Framleiðsluvenja hefur sýnt að svo framarlega sem einkenni framleiðsluefnanna breytast eða önnur skilyrði breytast við vinnsluna getur fyrirbæri að renna á þrýstikúlunni á agnakerfinu komið fram. Ef það er rennt af þrýstikúlunni meðan á kyrningaferlinu stendur, vinsamlegast ekki örvænta. Fyrir sérstakar upplýsingar, vinsamlegast vísaðu til eftirfarandi tækni:
Ástæða 1: Léleg samsöfnun þrýstingsvals og snælda uppsetningar
Lausn:
Athugaðu hvort uppsetning þrýstivalsanna sé sanngjörn til að forðast að valda því að þrýstivalsskelin víkur til annarrar hliðar.
Ástæða 2: Bjalla munni hringmótsins er malaður flatur og veldur því að moldin borðar ekki efni
Lausn:
Athugaðu slit á klemmunum, flutningshjólunum og fóðrunarhringjum kornsins.
Stilltu samsöfnun uppsetningar hringmótsins, með villu er ekki meira en 0,3 mm.
Aðlaga skal bilið á milli þrýstikúlna að: Helmingur vinnuyfirborðs þrýstivalsanna er að vinna með moldinni og einnig ætti að tryggja bilunarhjólið og læsiskrúfuna vera í góðu ástandi.
Þegar þrýstikúlan rennur, ekki láta agnavélina aðgerðalaus í langan tíma og bíða eftir að hún losar efni á eigin spýtur.
Þjöppunarhlutfall hringmótaropsins sem notað er er of hátt, sem veldur mikilli losunarviðnám moldsins og er einnig ein af ástæðunum fyrir því að þrýstivalsrúlan renni.
Ekki ætti að leyfa köggluvélinni að vera aðgerðalaus að óþörfu án fóðrunar.
Ástæða 3: Þrýstingsrúlnarinn er fastur
Lausn:
Skiptu um þrýstikúlur.
Ástæða 4: Þrýstingsvalsskelin er ekki kringlótt
Lausn:
Gæði valsskelsins eru óhæfileg, skipta um eða gera við rúlluskelina.
Þegar þrýstikúlan rennur, ætti að stöðva það tímanlega til að forðast langvarandi aðgerðalausan núning þrýstingsvalssins.
Ástæða 5: Beygja eða losa um þrýstikrollar snælduna
Lausn:
Skiptu um eða hertu snælduna og athugaðu ástand þrýstivalsins þegar skipt er um hringmótið og þrýstikúluna.
Ástæða 6: Vinnuyfirborð þrýstivalssins er tiltölulega misskilinn með vinnusvæði hringmótsins (brún yfir)
Lausn:
Athugaðu hvort þrýstikúlan er sett upp á óviðeigandi hátt og skiptu um það.
Athugaðu hvort sérvitringur skaftið á þrýstikúlunni er afmyndaður.
Athugaðu hvort sliti sé á aðalskaft legum eða runnum agnavélarinnar.
Ástæða 7: Snælda úthreinsun kornsins er of stór
Lausn:
Athugaðu hertu úthreinsun kornsins.
Ástæða 8: Kýlingarhraði hringmótsins er lágur (minna en 98%)
Lausn:
Notaðu skammbyssubor til að bora í gegnum moldgatið, eða sjóða það í olíu, mala það áður en þú nærir.
Ástæða 9: Hráefni eru of gróf og hafa mikið rakainnihald
Lausn:
Gefðu gaum að því að viðhalda rakainnihaldi um 15%. Ef rakainnihald hráefnanna er of hátt, þá verður myglablokk og hálku eftir að hráefnin fara inn í hringmótið. Raka stjórnunarsvið hráefnanna er á bilinu 13-20%.
Ástæða 10: Ný mygla sem nærir of hratt
Lausn:
Stilltu hraðann til að tryggja að þrýstivalsinn hafi næga grip, komi í veg fyrir að þrýstikúlan renni og athugaðu strax slit á hringmótinu og þrýstikúlunni.
Post Time: Mar-25-2024