Í kornunariðnaðinum, hvort sem um er að ræða flatmótunarvél eða hringmótunarvél, er virkni hennar sú að reiða sig á hlutfallslega hreyfingu milli þrýstivalshylkisins og mótsins til að grípa efnið og fara inn í virka stöðina, pressa það út í lögun og síðan skera það í agnir af nauðsynlegri lengd með skurðarblaðinu.
Skel fyrir ögnpressuvals
Þrýstivalshylkið samanstendur aðallega af miðlægum ás, rúllulegum, þrýstivalshylki sem er ermt utan á ás þrýstivalssins og íhlutum sem notaðir eru til að styðja og festa þrýstivalshylkið.
Þrýstivalshylkið kreistir efnið inn í mótopið og mótar það undir þrýstingi í mótopinu. Til að koma í veg fyrir að þrýstivalsinn renni og auka gripkraftinn verður að vera ákveðinn núningskraftur milli þrýstivalsins og efnisins. Þess vegna eru oft gerðar ráðstafanir til að auka núning og slitþol á yfirborði þrýstivalsins. Þegar byggingarbreytur þrýstivalsins og mótsins eru ákvarðaðar hefur byggingarform og stærð ytra byrðis þrýstivalsins veruleg áhrif á kornmyndunarhagkvæmni og gæði agna.
Yfirborðsbygging þrýstivalsskeljar
Það eru þrjár algengar gerðir af yfirborði fyrir núverandi agnapressuvalsa: rifið yfirborð vals, rifið yfirborð vals með brúnþéttingu og hunangsseimurs yfirborð vals.
Tannrifsþrýstivalsinn hefur góða veltingargetu og er mikið notaður í fóðurverksmiðjum fyrir búfé og alifugla. Hins vegar, vegna þess að fóður rennur í tannrifinu, er slit þrýstivalsins og hringmótsins ekki mjög jafnt og slitið á báðum endum þrýstivalsins og hringmótsins er meira.
Tannrifjaþrýstivals með brúnþéttingu hentar aðallega til framleiðslu á vatnsefnum. Vatnsefni eru líklegri til að renna við útpressun. Vegna brúnþéttingarinnar á báðum hliðum tannrifsins er ekki auðvelt að renna til beggja hliða við útpressun fóðursins, sem leiðir til jafnari dreifingar fóðursins. Slit þrýstivalsans og hringmótsins er einnig jafnara, sem leiðir til samræmdari lengdar framleiddra köggla.
Kosturinn við hunangsrúllur er að slit hringmótsins er jafnt og lengd agnanna sem framleiddar eru er einnig tiltölulega stöðug. Hins vegar er afköst spólunnar léleg, sem hefur áhrif á afköst granulatorsins og er ekki eins algengt og notkun raufar í raunverulegri framleiðslu.
Eftirfarandi er yfirlit yfir 10 gerðir af þrýstirúllum fyrir agnavélar fyrir Baoshell þrýstirúllurhringmót, og síðustu 3 eru örugglega þær sem þú hefur ekki séð!
NR. 10 Groove gerð
NR. 9 Lokað grópgerð
NR.8 Hunangskaka gerð
NR. 7 Demanturlaga
NR.6 Hallandi gróp
NR. 5 Groove + hunangsbökur
NR.4 Lokað gróp + hunangsseimur
NR. 3 Hallandi gróp + hunangsseiði
NR. 2 Fiskbeinsbylgja
NR. 1 Bogalaga öldulaga
SÉRSTAK GERÐ: HJÁL ÚR WOLFRAMKARBÍÐI
Meðferðaraðferð við renningu þrýstivals agnavélarinnar
Vegna erfiðs vinnuumhverfis, mikillar vinnuálags og hraðs slits á þrýstivalshylkinu er þrýstivalsinn viðkvæmur hluti agnavélarinnar og þarf að skipta honum reglulega út. Framleiðsluvenjur hafa sýnt að svo lengi sem eiginleikar framleiðsluefnanna breytast eða aðrar aðstæður breytast við vinnsluna, getur þrýstivalsinn á agnavélinni renni. Ef þrýstivalsinn renni við kornmyndunarferlið, vinsamlegast ekki örvænta. Nánari upplýsingar er að finna í eftirfarandi aðferðum:
Ástæða 1: Léleg sammiðja þrýstivalsans og uppsetningar spindilsins
Lausn:
Athugið hvort uppsetning þrýstirúlluleganna sé sanngjörn til að koma í veg fyrir að þrýstirúlluhjúpurinn víki til hliðar.
Ástæða 2: Bjöllumunnur hringformsins er slípaður flatur, sem veldur því að mótið étur ekki efni
Lausn:
Athugið slit á klemmum, drifhjólum og fóðringshringjum granulatorsins.
Stilltu sammiðju uppsetningar hringmótsins, þannig að villan sé ekki meiri en 0,3 mm.
Bilið á milli þrýstivalsanna ætti að vera stillt þannig að: helmingur vinnuflatar þrýstivalsanna vinni með mótinu og einnig ætti að tryggja að bilstillingarhjólið og læsingarskrúfan séu í góðu ástandi.
Þegar þrýstivalsinn rennur til, ekki láta agnavélina ganga í langan tíma og bíða eftir að hún losi efnið af sjálfu sér.
Þjöppunarhlutfall hringmótsopsins sem notað er er of hátt, sem veldur mikilli efnisútblástursviðnámi mótsins og er einnig ein af ástæðunum fyrir því að þrýstivalsinn rennur.
Ekki ætti að leyfa kögglavélinni að standa óþarflega lausa án þess að efni sé fóðrað.
Ástæða 3: Þrýstivalslegurinn er fastur
Lausn:
Skiptu um þrýstirúllulagerin.
Ástæða 4: Skel þrýstivalsans er ekki kringlótt
Lausn:
Gæði rúlluhjúpsins eru ófullnægjandi, skiptu um eða gerðu við rúlluhjúpinn.
Þegar þrýstivalsinn rennur til þarf að stöðva hann tímanlega til að koma í veg fyrir langvarandi núning þrýstivalsins í lausagangi.
Ástæða 5: Beygja eða losna á spólunni á þrýstivalsinum
Lausn:
Skiptið um eða herðið spindilinn og athugið ástand spindilsins á þrýstirúllunni þegar hringmótið og þrýstirúllan eru skipt út.
Ástæða 6: Vinnuflötur þrýstivalsins er tiltölulega rangstilltur miðað við vinnuflöt hringmótsins (brúnaskiptingu)
Lausn:
Athugaðu hvort þrýstirúllan sé ekki rétt sett upp og skiptu henni út.
Athugið hvort miðlægi ásinn á þrýstivalsinum sé aflagaður.
Athugið hvort slit sé á legum eða hylsum aðalássins á agnavélinni.
Ástæða 7: Snældurýmið í granulatornum er of stórt
Lausn:
Athugaðu herðingarleysi kornsins.
Ástæða 8: Gatunarhraði hringmótsins er lágur (minna en 98%)
Lausn:
Notið skammbyssubor til að bora í gegnum gatið á mótinu, eða sjóðið það í olíu, malið það áður en þið setjið það í mat.
Ástæða 9: Hráefnin eru of gróf og hafa hátt rakainnihald
Lausn:
Gætið þess að viðhalda rakastigi um 15%. Ef rakastig hráefnisins er of hátt mun mygla stíflast og renna til eftir að hráefnið fer inn í hringmótið. Rakastig hráefnisins er á bilinu 13-20%.
Ástæða 10: Ný mygla nærist of hratt
Lausn:
Stillið hraðann til að tryggja að þrýstivalsinn hafi nægilegt grip, komið í veg fyrir að þrýstivalsinn renni og athugið strax slit á hringmótinu og þrýstivalsinum.
Birtingartími: 25. mars 2024