Ágrip:Notkun fóðurs er mjög nauðsynleg í þróun fiskeldisiðnaðarins og gæði fóðursins hafa bein áhrif á skilvirkni fiskeldis. Það eru mörg fóðurframleiðslufyrirtæki í okkar landi, en flest þeirra eru aðallega handvirk. Þessi framleiðslulíkan getur augljóslega ekki uppfyllt þarfir nútímaþróunar. Með sífelldri þróun tækni getur styrking á hagræðingu á vélrænni framleiðslulínum ekki aðeins bætt skilvirkni og gæði fóðurframleiðslu, heldur einnig styrkt mengunarvarnir í framleiðsluferlinu. Greinin greinir fyrst hagræðingu á framleiðslulínum fóðurvinnslu byggða á vélrænni samþættingu og kannar síðan afköstagreiningu á framleiðslulínum fóðurvinnslu byggða á vélrænni samþættingu, sem hægt er að nota sem viðmið fyrir lesendur.
Leitarorð:Samþætting vélrænnar tækni; Fóðurvinnsla; Framleiðslulína; bestu mögulegu hönnun
Inngangur:Fóðuriðnaðurinn gegnir tiltölulega mikilvægu hlutverki í búfjárræktariðnaðinum. Að bæta framleiðslugæði fóðurs getur aukið skilvirkni búfjárræktariðnaðarins og stuðlað að áframhaldandi þróun landbúnaðarhagkerfisins. Eins og er er fóðurframleiðslukerfi Kína tiltölulega fullkomið og þar eru mörg fóðurframleiðslufyrirtæki, sem stuðlar mjög að vexti kínverska hagkerfisins. Hins vegar er upplýsingavæðing í fóðurframleiðslu tiltölulega lítil og stjórnunarvinna er ekki til staðar, sem leiðir til tiltölulega afturhaldssamrar fóðurframleiðsluferlis. Til að stuðla að nútímavæðingu fóðurframleiðslufyrirtækja er nauðsynlegt að styrkja notkun upplýsingatækni og sjálfvirkni, byggja upp rafsegulfræðilega samþætta fóðurvinnslulínu, bæta skilvirkni og gæði fóðurframleiðslu á áhrifaríkan hátt og stuðla betur að þróun búfjárræktariðnaðar í Kína.
1. Hagnýting hönnunar á framleiðslulínu fóðurvinnslu byggð á samþættingu vélrænnar tækni.
(1) Samsetning sjálfvirks stjórnkerfis fyrir fóðurframleiðsluferli
Í þróun búfjárræktar er mjög nauðsynlegt að styrkja gæðaeftirlit með fóðri. Þess vegna hefur Kína gefið út „Staðla um stjórnun fóðurgæða og öryggis“ sem lýsa ítarlega innihaldi og framleiðsluferli fóðureftirlits. Þess vegna, þegar hönnun vélrænna framleiðslulína er fínstillt, er nauðsynlegt að fylgja stranglega reglum og reglugerðum til að styrkja sjálfvirknieftirlit, byrjað á ferlum eins og fóðrun, mulningi og skömmtun. Styrkja hönnun undirkerfa og á sama tíma beita upplýsingatækni til að bæta uppgötvun búnaðar, til að leysa galla í fyrstu tilraun, forðast að hafa áhrif á skilvirkni fóðurframleiðslu og styrkja fínstillingu alls fóðurframleiðsluferlisins. Hvert undirkerfi vinnur sjálfstætt og efri vélastaðan getur styrkt kerfisstjórnun, fylgst með rauntíma rekstrarstöðu búnaðar og leyst vandamál í fyrstu tilraun. Á sama tíma getur það einnig veitt gagnaaðstoð fyrir viðhald búnaðar, bætt sjálfvirknistig fóðurframleiðslu.
(2) Hönnun sjálfvirks fóðurefnis- og blöndunarkerfis
Það er mjög nauðsynlegt að bæta gæði innihaldsefna í fóðurframleiðsluferlinu, þar sem innihaldsefni hafa bein áhrif á gæði fóðurframleiðslunnar. Þess vegna, þegar verið er að styrkja bestun hönnunar vélrænna framleiðslulína, ætti að nota PLC-tækni til að auka nákvæmni eftirlits með innihaldsefnunum. Á sama tíma ættu viðeigandi starfsmenn einnig að framkvæma sjálfsnám reiknirita og styrkja gæðaeftirlit með innihaldsefnaferlinu, eins og sýnt er á mynd 1. „Stjórnunarstaðlarnir“ kveða á um ítarlegt ferli innihaldsefna, þar á meðal staðla fyrir forblöndun fyrir lítil efni og rekstrarstaðla fyrir stór efni. Í rafsegulfræðilegri samþættri framleiðslulínu verður að nota sérstakar aðferðir til að undirbúa stór og smá efni til að bæta nákvæmni innihaldsefna og stjórna samtímis fóðrun þeirra. Sem stendur eru mörg fóðurframleiðslufyrirtæki með úreltan búnað og nota hliðræn merki. Til að draga úr kostnaði við innkaup á búnaði nota flest fyrirtæki enn upprunalegan búnað til að blanda saman, bæta aðeins við breytum og umbreyta upplýsingum úr stórum og smáum vogum í PLC-stýringar.
(3) Hönnun umbúða- og flutningskerfis fyrir fóðurvörur
Umbúðir fullunninna vara gegna einnig tiltölulega mikilvægu hlutverki í fóðurframleiðsluferlinu og hafa bein áhrif á skilvirkni og gæði fóðurframleiðslunnar. Áður fyrr, í fóðurframleiðsluferlinu, var almennt notast við handvirkar mælingar til að klára pokavinnuna eftir að þyngdin var ákvörðuð, sem gerði það erfitt að tryggja nákvæmni mælinganna. Nú á dögum eru helstu aðferðirnar sem notaðar eru kyrrstæðar rafeindavogir og handvirkar mælingar, sem krefjast mikillar vinnuafls. Þess vegna, þegar verið er að styrkja hagræðingu hönnunar á vélrænum framleiðslulínum, ætti PLC að vera kjarninn í hönnun sjálfvirkra vigtunaraðferða, samþættingu fóðurframleiðslu- og pökkunarferla og bæta skilvirkni fóðurframleiðslunnar á áhrifaríkan hátt. Eins og sést á mynd 2 samanstendur pökkunar- og flutningskerfið aðallega af spennuskynjurum, sjálfvirkum pökkunartækjum, flutningstækjum o.s.frv. Helsta hlutverk PLC er að stjórna affermingu og pökkun. Þegar skynjarinn nær ákveðinni þyngd sendir hann merki um að hætta fóðrun. Á þessum tíma opnast affermingarhurðin og vigtaða fóðrið er hlaðið í fóðurpokann og síðan flutt í fasta stöðu með flutningstækinu.
(4) Aðalstýringarviðmót sjálfvirks stjórnkerfis fóðurframleiðslu
Í fóðurframleiðsluferlinu er einnig nauðsynlegt að vinna vel í stjórnunartengdri vinnu til að bæta framleiðslugæði. Hefðbundna leiðin er að styrkja stjórnun handvirkt, en þessi aðferð hefur ekki aðeins litla stjórnunarhagkvæmni heldur einnig tiltölulega lága stjórnunargæði. Þess vegna, þegar hagræðing á hönnun vélrænna framleiðslulína er styrkt, er nauðsynlegt að nota aðalstýringarviðmót sjálfvirka stýrikerfisins til að styrkja rekstur og stjórnun kerfisins. Það er aðallega samsett úr sex hlutum. Viðeigandi starfsfólk getur athugað í gegnum aðalstýringarviðmótið til að skýra hvaða tenglar í fóðurframleiðsluferlinu eru með vandamál eða hvaða tenglar hafa rangar gögn og breytur, sem leiðir til lægri gæða fóðurframleiðslu. Með því að skoða í gegnum viðmótið er hægt að styrkja gæðaeftirlit.
2. Afkastagreining á framleiðslulínu fóðurvinnslu byggð á samþættingu vélrænnar tækni.
(1) Tryggja nákvæmni og nákvæmni innihaldsefna
Með því að styrkja hönnun framleiðslulínunnar fyrir samþættingu vélrænnar tækni er hægt að tryggja nákvæmni og nákvæmni innihaldsefna á áhrifaríkan hátt. Í fóðurframleiðsluferlinu er nauðsynlegt að bæta við nokkrum snefilefnum. Almennt vega fóðurframleiðslufyrirtæki þau handvirkt, þynna og magna þau og setja þau síðan í blöndunartæki, sem gerir það erfitt að tryggja nákvæmni innihaldsefnanna. Eins og er er hægt að nota rafrænar örvogir til að styrkja nákvæmnisstjórnun, lækka launakostnað og einnig bæta umhverfi fóðurframleiðslunnar. Hins vegar, vegna fjölbreytni aukefna og tæringar og sértækni sumra aukefna, eru gæðakröfur fyrir örvogir miklar. Fyrirtæki geta keypt háþróaðar erlendar örvogir til að bæta nákvæmni og nákvæmni innihaldsefna á áhrifaríkan hátt.
(2) Styrkja eftirlit með handvirkum villum í innihaldsefnum
Í hefðbundinni fóðurframleiðslu nota flest fyrirtæki handvirk innihaldsefni, sem getur auðveldlega leitt til vandamála eins og rangrar íblöndunar innihaldsefna, erfiðleika við að stjórna nákvæmni innihaldsefna og lélegrar framleiðslustjórnunar. Bjartsýni hönnun rafsegulfræðilegrar samþættrar framleiðslulínu getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir handvirkar innihaldsvillur. Í fyrsta lagi er upplýsingatækni og sjálfvirkni notuð til að samþætta innihaldsefna- og umbúðaferlið í eina heild. Þetta ferli er klárað með vélrænum búnaði, sem getur styrkt eftirlit með gæðum og nákvæmni innihaldsefna; í öðru lagi, í samþættu fóðurframleiðsluferli er hægt að nota strikamerkjatækni til að styrkja eftirlit með nákvæmni innihaldsefna og fóðrunar, sem kemur í veg fyrir ýmis vandamál; Ennfremur mun samþætt framleiðsluferli styrkja gæðaeftirlit með öllu framleiðsluferlinu og bæta gæði fóðurframleiðslunnar á áhrifaríkan hátt.
(3) Styrkja eftirlit með leifarmengun og krossmengun
Í fóðurframleiðslu nota flest framleiðslufyrirtæki fötulyftur og U-laga sköfufæribönd til að flytja fóður. Þessi búnaður hefur lægri innkaups- og viðhaldskostnað og notkun þeirra er tiltölulega einföld, þannig að þeir eru vinsælir hjá mörgum framleiðslufyrirtækjum. Hins vegar myndast mikið magn af fóðurleifum við notkun búnaðarins, sem getur valdið alvarlegum krossmengunvandamálum. Með því að styrkja hagræðingu hönnunar rafsegulfræðilegrar samþættingar framleiðslulínu er hægt að koma í veg fyrir fóðurleifar og krossmengunvandamál. Almennt eru notuð loftknúin flutningskerfi, sem hafa fjölbreytt notkunarsvið og lágmarka leifar við flutning. Þau þurfa ekki tíðar þrif og valda ekki krossmengunvandamálum. Notkun þessa flutningskerfis getur á áhrifaríkan hátt leyst leifavandamál og bætt gæði fóðurframleiðslunnar.
(4) Styrkja rykstjórnun í framleiðsluferlinu
Að styrkja hönnun rafsegulfræðilegra samþættingarframleiðslulína getur á áhrifaríkan hátt aukið rykstjórnun í framleiðsluferlinu. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að styrkja samþætta vinnslu fóðrunar, innihaldsefna, umbúða og annarra tengsla, sem getur komið í veg fyrir lekavandamál við flutning fóðurs og skapað gott framleiðsluumhverfi fyrir starfsmenn. Í öðru lagi, meðan á hönnunarferlinu stendur, verður aðskilin sog- og rykhreinsun framkvæmd fyrir hverja fóðrunar- og umbúðaopnun, sem nær bæði rykhreinsun og endurheimt og styrkir rykstjórnun í framleiðsluferlinu. Ennfremur, í hönnuninni, verður einnig sett upp ryksöfnunarstöð í hverri innihaldsefnaílát. Með því að útbúa afturloftsbúnað verður rykstjórnun styrkt á áhrifaríkan hátt til að tryggja gæði fóðurframleiðslu.
Niðurstaða:Í stuttu máli má segja að fóðurvinnslutækni Kína er misjöfn að flækjustigi og skilvirkni. Til að tryggja nákvæmni og nákvæmni innihaldsefna, leysa vandamál með fóðurleifar og krossmengun er nauðsynlegt að styrkja hagræðingu á framleiðslulínum sem eru samþættar vélrænt. Þetta er ekki aðeins lykillinn að framtíðar fóðurvinnslu og framleiðslu, heldur getur það einnig bætt fóðurframleiðslu á áhrifaríkan hátt, mætt raunverulegum þörfum samfélagsins og bætt framleiðslugæði.
Birtingartími: 8. janúar 2024