Ágrip:Notkun fóðurs er mjög nauðsynleg við þróun fiskeldisiðnaðarins og gæði fóðurs ákvarðar beinlínis skilvirkni fiskeldi. Það eru mörg fóðurframleiðslufyrirtæki í okkar landi, en flest þeirra eru aðallega handvirk. Þetta framleiðslulíkan getur augljóslega ekki mætt þörfum nútímaþróunar. Með stöðugri þróun tækni getur styrking hagræðingarhönnunar á framleiðslulínum Mechatronics ekki aðeins bætt skilvirkni og gæði fóðurframleiðslu, heldur einnig styrkt mengunarstjórnun í framleiðsluferlinu. Í greininni er fyrst greint frá hagræðingarhönnun framleiðslulína fóðurvinnslu byggðar á samþættingu Mechatronics og kannar síðan árangursgreiningu á framleiðslulínum um fóðurvinnslu byggðar á samþættingu Mechatronics, sem hægt er að nota sem viðmiðun fyrir lesendur.
Lykilorð:Sameining mechatronics; Fóðurvinnsla; Framleiðslulína; ákjósanleg hönnun
INNGANGUR:Fóðuriðnaðurinn gegnir tiltölulega mikilvægri stöðu í búskapariðnaðinum. Að bæta framleiðslu gæði fóðurs getur aukið þróunar skilvirkni dýraræktariðnaðar og stuðlað að stöðugri þróun landbúnaðarhagkerfisins. Sem stendur er fóðurframleiðslukerfi Kína tiltölulega fullkomið og það eru mörg fóðurframleiðslufyrirtæki, sem stuðlar mjög að vexti efnahagslífs Kína. Samt sem áður er upplýsingastigið í fóðurframleiðslu tiltölulega lágt og stjórnunarvinnan er ekki til staðar, sem leiðir til tiltölulega afturábakaframleiðslu. Til þess að stuðla að nútímavæðingu þróun fóðurframleiðslu er nauðsynlegt að styrkja beitingu upplýsingatækni og sjálfvirkni tækni, byggja upp rafsegulfræði samþætt fóðurvinnsluframleiðslulínu, bæta skilvirkni og gæði fóðurframleiðslu og stuðla betur að þróun dýraræktariðnaðar Kína.
1. Hagræðing Hönnun framleiðslulínu fóðurvinnslu byggð á samþættingu Mechatronics
(1) Samsetning sjálfvirks stjórnkerfis fyrir fóðurframleiðsluferli
Í því ferli að þróa búskapariðnaðinn er mjög nauðsynlegt að styrkja gæðaeftirlit fóðurs. Þess vegna hefur Kína gefið út „fóðurgæði og öryggisstjórnunarstaðla“, sem greindi frá innihaldi og framleiðsluferli fóðurstýringar. Þess vegna er það nauðsynlegt að fylgja reglum og reglugerðum til að styrkja sjálfvirkni, þegar það er hámarkað hönnun mechatronics framleiðslulína, byrjar frá ferlum eins og fóðrun, mulningu og hópum, styrkir hönnun undirkerfa og á sama tíma, beita upplýsingatækni til að auka búnað uppgötvun, svo að til að leysa galla í fyrsta skipti, forðastu að hafa áhrif á fóðurframleiðslu og styrkja hagkvæmni fyrir hagræðingu. Hvert undirkerfi virkar sjálfstætt og staða efri vélarinnar getur styrkt kerfisstjórnun, fylgst með rauntíma rekstri búnaðar og leyst vandamál í fyrsta skipti. Á sama tíma getur það einnig veitt gagnaaðstoð við viðhald búnaðar og bætt sjálfvirkni fóðurframleiðslu
(2) Hönnun sjálfvirks fóðurefnis og blöndunar undirkerfisins
Það er mjög nauðsynlegt að bæta gæði innihaldsefna í fóðurframleiðsluferlinu þar sem innihaldsefni hafa bein áhrif á gæði fóðurframleiðslu. Þess vegna, þegar styrkt er hagræðingarhönnun Mechatronics framleiðslulína, ætti að beita PLC tækni til að auka nákvæmni stjórnunar á innihaldsefnum. Á sama tíma ætti viðeigandi starfsfólk einnig að framkvæma sjálfsnám reiknirit og styrkja gæðaeftirlit með innihaldsefnaferlinu, eins og sýnt er á mynd 1.. „Stjórnunarstaðlarnir“ kveða á um ítarlega ferli innihaldsefna, þar með talið staðla fyrir blöndunaraðgerðir fyrir lítil efni og rekstrarstaðla fyrir stór efni. Í rafsegulfræðilegri samþættri framleiðslulínu verður að nota sérstakar aðferðir til að undirbúa stór og lítil efni til að bæta nákvæmni innihaldsefna og stjórna samtímis fóðrun þeirra. Sem stendur hafa mörg fóðurframleiðslufyrirtæki gamaldags búnað og nota hliðstætt merki. Til að draga úr kostnaði við innkaup á búnaði nota flest fyrirtæki enn upprunalega búnaðinn til hóps, aðeins bæta breytum og umbreyta upplýsingum um stóru og litlu vogina í PLC.
(3) Hönnun umbúða og flutningskerfis fyrir fóðurvörur
Lokaðar vöruumbúðir gegna einnig tiltölulega mikilvægri stöðu í fóðurframleiðsluferlinu sem hefur bein áhrif á skilvirkni og gæði fóðurframleiðslu. Í fortíðinni, í því ferli við fóðurframleiðslu, var handvirk mæling almennt notuð til að ljúka pokavinnunni eftir að hafa ákvarðað þyngdina, sem var erfitt að tryggja nákvæmni mælinga. Sem stendur eru helstu aðferðir sem notaðar eru kyrrstætt rafræn vog og handvirk mæling, sem krefjast mikils vinnuaflsstyrks. Þess vegna, þegar styrkt er hagræðingarhönnun framleiðslulína Mechatronics, ætti PLC að vera kjarninn til að hanna sjálfvirkar vigtunaraðferðir, samþætta fóðurframleiðslu og umbúðir og bæta skilvirkni fóðurframleiðslu á áhrifaríkan hátt. Eins og sýnt er á mynd 2 eru umbúðir og flutningur undirkerfis aðallega samsettir af spennuskynjara, sjálfvirkum umbúðatækjum, flutningstækjum osfrv. Aðalhlutverk PLC er að stjórna losun og umbúðum. Þegar skynjarinn nær ákveðinni þyngd mun hann senda merki til að hætta að fæða. Á þessum tíma opnast losunarhurðin og vigtaða fóðrið verður hlaðið í fóðurpokann og síðan flutt í fastan stöðu með flutningstækinu.
(4) Aðalstýringarviðmót fóðurframleiðslu Sjálfvirk stjórnkerfi
Í því ferli fóðurframleiðslu, til að bæta framleiðslugæði, er einnig nauðsynlegt að vinna gott starf í stjórnunarstengdum vinnu. Hefðbundin leiðin er að styrkja stjórnun handvirkt, heldur hefur þessi aðferð ekki aðeins litla skilvirkni stjórnenda, heldur einnig tiltölulega lítil stjórnunargæði. Þess vegna er nauðsynlegt að beita aðal stjórnunarviðmóti sjálfvirks stjórnunarkerfisins til að styrkja notkun og stjórnun kerfisins þegar styrkt er hagræðingarhönnun sjálfvirka stjórnkerfisins til að styrkja rekstur og stjórnun kerfisins. Það er aðallega samsett úr sex hlutum. Viðeigandi starfsfólk getur athugað í gegnum aðal stjórnunarviðmótið til að skýra hvaða tengla í fóðurframleiðsluferlinu eiga í vandræðum, eða hvaða hlekkir hafa röng gögn og breytur, sem leiðir til lægri fóðurframleiðslu gæði, með því að skoða í gegnum viðmótið, er hægt að styrkja gæðaeftirlit.
2. Árangursgreining framleiðslulínu fóðurvinnslu byggð á samþættingu mechatronics
(1) tryggja nákvæmni innihaldsefnis og nákvæmni
Að styrkja hagræðingarhönnun framleiðslulínunnar fyrir samþættingu Mechatronics getur í raun tryggt nákvæmni og nákvæmni innihaldsefna. Í ferli fóðurframleiðslu er nauðsynlegt að bæta við nokkrum snefilefnum. Almennt vega fóðurframleiðslufyrirtæki þau handvirkt, þynna og magna þau og setja þau síðan í blöndunarbúnað, sem er erfitt að tryggja nákvæmni innihaldsefnanna. Sem stendur er hægt að nota rafræna ör innihaldsefni til að styrkja nákvæmni stjórnun, draga úr launakostnaði og einnig bæta umhverfi fóðurframleiðslu. Vegna margvíslegra aukefna og tærleika og sértækni sumra aukefna eru gæðakröfur fyrir ör innihaldsefni mælikvarða miklar. Fyrirtæki geta keypt háþróaða erlenda ör innihaldsefni til að bæta nákvæmni og nákvæmni innihaldsefnis á áhrifaríkan hátt.
(2) Styrkja stjórnun handvirkra innihaldsskekkja
Í hefðbundnu fóðurframleiðsluferli nota flest fyrirtæki handvirk innihaldsefni, sem geta auðveldlega leitt til vandamála eins og rangrar innihaldsefnis viðbótar, erfiðleika við að stjórna nákvæmni innihaldsefna og litlum gæði framleiðslustjórnunar. Bjartsýni hönnun rafsegulsaðgerða framleiðslulínunnar getur í raun forðast að handvirk innihaldsskekkjur komi fram. Í fyrsta lagi eru upplýsingatækni og sjálfvirkni notuð til að samþætta innihaldsefni og umbúðir í heild. Þessu ferli er lokið með vélrænni búnaði, sem getur styrkt stjórnun á gæði innihaldsefna og nákvæmni; Í öðru lagi, í samþættu fóðurframleiðsluferlinu, er hægt að beita strikatækni til að styrkja stjórnun á innihaldsefnum og fóðrunarnákvæmni og forðast tíðni ýmissa vandamála; Ennfremur mun samþætt framleiðsluferli styrkja gæðaeftirlit yfir allt framleiðsluferlið og bæta í raun gæði fóðurframleiðslu.
(3) Styrkja stjórnun á afgangs- og krossmengun
Í ferli fóðurframleiðslu nota flest framleiðslufyrirtæki fötu lyftur og U-laga skafa færibönd til að flytja fóður. Þessi búnaður er með lægri innkaup og viðhaldskostnað og notkun þeirra er tiltölulega einföld, svo þau eru elskuð af mörgum framleiðslufyrirtækjum. Við rekstur búnaðarins er hins vegar mikið magn af fóðurleifum, sem getur valdið alvarlegum vandamálum um kross mengun. Með því að styrkja hagræðingarhönnun rafsegulsaðlögunarframleiðslulínu getur forðast tíðni fóðurleifar og þvermengunarvandamála. Almennt eru pneumatic flutningskerfi notuð, sem hafa mikið úrval af forritum og lágmarks leifum meðan á flutningi stendur. Þeir þurfa ekki tíðar hreinsun og valda ekki krossmengun. Notkun þessa flutningskerfis getur á áhrifaríkan hátt leyst leifarvandamál og bætt gæði fóðurframleiðslu.
(4) Styrkja rykstýringu meðan á framleiðsluferlinu stendur
Styrkja hagræðingarhönnun rafsegulsaðgerða framleiðslulínur getur í raun aukið rykstýringu meðan á framleiðsluferlinu stendur. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að styrkja samþætta vinnslu fóðrunar, innihaldsefna, umbúða og annarra hlekkja, sem geta forðast lekavandamál við flutning fóðurs og skapað gott framleiðsluumhverfi fyrir starfsmenn; Í öðru lagi, meðan á hagræðingarferlinu stendur, verður aðskild sog og ryk fjarlægja framkvæmd fyrir hverja fóðrunar- og umbúðahöfn, ná bæði rykflutningi og bata og styrkja rykstýringu meðan á framleiðsluferlinu stendur; Ennfremur, í hagræðingarhönnuninni, verður rykasöfnunarpunktur einnig settur upp í hverju innihaldsefnissköpun. Með því að útbúa aftur loftbúnaðinn mun rykstýring styrkjast í raun til að tryggja gæði fóðurframleiðslu.
Ályktun:Í stuttu máli er fóðurvinnslutækni Kína breytileg í margbreytileika og skilvirkni. Til að tryggja nákvæmni og nákvæmni innihaldsefna skaltu leysa vandamál fóðurleifar og krossmengunar er nauðsynlegt að styrkja hagræðingarhönnun mechatronics samþættra framleiðslulína. Það er ekki aðeins lykillinn að framtíðar fóðurvinnslu og framleiðslu, heldur getur það einnig bætt stig fóðurframleiðslu, uppfyllt raunverulegar þarfir samfélagsins en bætt framleiðslugæði.
Post Time: Jan-08-2024