Léleg vatnsheldni, ójafnt yfirborð, hátt duftinnihald og ójöfn lengd? Algeng vandamál og úrbætur í framleiðslu á fiskfóður
Í daglegri framleiðslu okkar á fiskeldi höfum við rekist á vandamál frá ýmsum hliðum. Hér eru nokkur dæmi til að ræða við alla, sem hér segir:
1. Formúla
1. Í formúluuppbyggingu fiskifóðurs eru fleiri tegundir af hráefnum úr mjöli, svo sem repjumjöl, bómullarmjöl o.s.frv., sem tilheyra hrátrefjum. Sumar olíuverksmiðjur eru með háþróaða tækni og olían er í grundvallaratriðum þurrsteikt með mjög litlu innihaldi. Þar að auki eru þessar tegundir hráefna ekki auðveldlega frásogandi í framleiðslu, sem hefur mikil áhrif á kornmyndun. Að auki er erfitt að mylja bómullarmjöl, sem hefur áhrif á skilvirkni.
2. Lausn: Notkun repjuköku hefur verið aukin og hágæða staðbundin hráefni eins og hrísgrjónakli hafa verið bætt við formúluna. Að auki hefur hveiti, sem er um það bil 5-8% af formúlunni, verið bætt við. Með aðlögun er kornmyndunaráhrifin árið 2009 tiltölulega kjörin og uppskeran á hvert tonn hefur einnig aukist. 2,5 mm agnirnar eru á bilinu 8-9 tonn, sem er aukning um næstum 2 tonn miðað við fyrri tíma. Útlit agnanna hefur einnig batnað verulega.
Auk þess, til að bæta skilvirkni mulnings bómullarfræmjöls, blönduðum við bómullarfræmjöli og repjufræmjöli saman í hlutföllunum 2:1 áður en við muldum. Eftir úrbætur var mulningshraðinn í grundvallaratriðum sambærilegur við mulningshraða repjufræmjöls.
2. Ójafnt yfirborð agna
1. Það hefur mikil áhrif á útlit fullunninnar vöru og þegar það er bætt út í vatn er það viðkvæmt fyrir hrun og nýtingarhlutfallið er lágt. Helsta ástæðan er:
(1) Hráefnin eru mulin of gróf og við herðingarferlið þroskast þau ekki að fullu og mýkjast ekki og blandast ekki vel við önnur hráefni þegar þau fara í gegnum mótgötin.
(2) Í fiskifóðurblöndu með hátt innihald af hrátrefjum, vegna þess að gufubólur myndast í hráefninu við herðingarferlið, springa þessar loftbólur vegna þrýstingsmismunar á milli innra og ytra lags mótsins við þjöppun agnanna, sem leiðir til ójafns yfirborðs agnanna.
2. Meðhöndlunarráðstafanir:
(1) Stjórnaðu mulningsferlinu rétt
Núna notar fyrirtækið okkar 1,2 mm sigti-örduft sem meginhráefni við framleiðslu á fiskifóður. Við stjórnum notkunartíðni sigtisins og slitstigi hamarsins til að tryggja fínleika mulningarinnar.
(2) Stjórna gufuþrýstingi
Samkvæmt formúlunni skal stilla gufuþrýstinginn á sanngjarnan hátt meðan á framleiðslu stendur, almennt í kringum 0,2. Vegna mikils magns af grófum trefjahráefnum í fiskfóðurformúlunni þarf hágæða gufu og sanngjarnan herðingartíma.
3. Léleg vatnsþol agna
1. Þessi tegund vandamála er algengasta vandamálið í daglegri framleiðslu okkar og tengist almennt eftirfarandi þáttum:
(1) Stuttur herðingartími og lágt herðingarhitastig leiðir til ójafnrar eða ófullnægjandi herðingar, lágs þroskunarstigs og ófullnægjandi raka.
(2) Ófullnægjandi límefni eins og sterkja.
(3) Þjöppunarhlutfall hringmótsins er of lágt.
(4) Olíuinnihaldið og hlutfall hráefna úr hráefnum í formúlunni eru of há.
(5) Stærðarstuðull mulningsagna.
2. Meðhöndlunarráðstafanir:
(1) Bætið gufugæði, stillið blaðhornið á þrýstijafnaranum, lengið hitunartímann og aukið rakastig hráefnanna á viðeigandi hátt.
(2) Stilltu formúluna, aukið hráefni úr sterkju á viðeigandi hátt og minnkið hlutfall fitu og hráefna úr hráefnum úr hráefni ...
(3) Bætið við lími ef þörf krefur. (Natríumbundið bentónítblöndu)
(4) Bæta þjöppunarhlutfalliðhringlaga deyja
(5) Stjórnaðu fínleika mulningsins vel
4. Of mikið duftinnihald í ögnum
1. Það er erfitt að tryggja að almennt útlit kögglafóðrunar sé í lagi eftir kælingu og fyrir sigtun. Viðskiptavinir hafa greint frá því að það sé meiri fín aska og duft í kögglunum. Byggt á ofangreindri greiningu tel ég að nokkrar ástæður séu fyrir þessu:
A. Yfirborð agnanna er ekki slétt, skurðurinn er ekki snyrtilegur og agnirnar eru lausar og viðkvæmar fyrir duftmyndun;
B. Ófullkomin skimun með flokkunarsigti, stíflað sigtinet, mikið slit á gúmmíkúlum, ósamræmd sigtinetsop o.s.frv.
C. Það er mikið af fínni öskuleifum í vöruhúsi fullunninnar vöru og hreinsunin er ekki ítarleg;
D. Það eru faldar hættur við að fjarlægja ryk við pökkun og vigtun;
Meðhöndlunarráðstafanir:
A. Fínstillið formúlubygginguna, veljið hringmótið á sanngjarnan hátt og stjórnið þjöppunarhlutfallinu vel.
B. Meðan á kornmyndunarferlinu stendur skal stjórna herðingartíma, fóðrunarmagni og kornmyndunarhita til að hráefnin þroskist að fullu og mýkjist.
C. Gangið úr skugga um að þversnið agnanna sé snyrtilegt og notið mjúkan skurðhníf úr stálræmu.
D. Stilltu og viðhaldaðu flokkunarskjánum og notaðu sanngjarna skjástillingu.
E. Notkun á auka skimunartækni undir vöruhúsi fullunninnar vöru getur dregið verulega úr hlutfalli duftinnihalds.
F. Nauðsynlegt er að þrífa vörugeymslu og rafrás fullunninnar vöru tímanlega. Að auki er nauðsynlegt að bæta umbúðir og rykhreinsibúnað. Best er að nota undirþrýsting til að fjarlægja ryk, sem er tilvalið. Sérstaklega meðan á umbúðaferlinu stendur ætti umbúðastarfsmaðurinn reglulega að banka og hreinsa rykið úr buffer-hopper umbúðavogarinnar..
5. Lengd agna er breytileg
1. Í daglegri framleiðslu lendum við oft í stjórnunarerfiðleikum, sérstaklega fyrir gerðir yfir 420. Ástæðurnar fyrir þessu eru gróflega teknar saman sem hér segir:
(1) Fóðrunarmagnið fyrir kornun er ójafnt og áhrifin á herðingu sveiflast mikið.
(2) Ósamræmi í bili milli mótvalsanna eða mikil slit á hringmótinu og þrýstivalsunum.
(3) Útblásturshraðinn í báðum endum hringmótsins er lægri en í miðjunni eftir ásátt hringmótsins.
(4) Þrýstingslækkandi gatið í hringforminu er of stórt og opnunarhraðinn er of mikill.
(5) Staðsetning og horn skurðarblaðsins eru óeðlileg.
(6) Kornunarhitastig.
(7) Gerð og virk hæð (blaðbreidd, breidd) hringlaga skurðarblaðsins hafa áhrif.
(8) Á sama tíma er dreifing hráefna inni í þjöppunarklefanum ójöfn.
2. Gæði fóðurs og köggla eru almennt greind út frá innri og ytri eiginleikum þeirra. Sem framleiðslukerfi erum við meira útsett fyrir hlutum sem tengjast ytri gæðum fóðurköggla. Frá framleiðslusjónarmiði má draga saman þættina sem hafa áhrif á gæði vatnsfóðurköggla á eftirfarandi hátt:
(1) Hönnun og skipulag fóðurs hefur bein áhrif á gæði vatnafóðurs og nemur um það bil 40% af heildarmagninu;
(2) Styrkur mulnings og einsleitni agnastærðar;
(3) Þvermál, þjöppunarhlutfall og línulegur hraði hringmótsins hafa áhrif á lengd og þvermál agnanna;
(4) Þjöppunarhlutfall, línulegur hraði, slökkvunar- og herðingaráhrif hringmótsins og áhrif skurðarblaðsins á lengd agnanna;
(5) Rakainnihald hráefna, herðingaráhrif, kæling og þurrkun hafa áhrif á rakainnihald og útlit fullunninna vara;
(6) Búnaðurinn sjálfur, ferlisþættir og áhrif slökkvunar og herðingar hafa áhrif á innihald agnaduftsins;
3. Meðhöndlunarráðstafanir:
(1) Stillið lengd, breidd og horn efnissköfunnar og skiptið um slitna sköfuna.
(2) Gætið þess að stilla stöðu skurðarblaðsins tímanlega í upphafi og nálægt lokum framleiðslu vegna lítillar fóðrunar.
(3) Tryggið stöðugan fóðrunarhraða og gufuframboð meðan á framleiðsluferlinu stendur. Ef gufuþrýstingurinn er lágur og hitastigið getur ekki hækkað ætti að stilla hann eða stöðva hann tímanlega.
(4) Aðlaga bilið á milli á sanngjarnan háttrúlluskelFylgdu nýju mótinu með nýjum rúllum og lagaðu strax ójafnt yfirborð þrýstivalsans og hringmótsins vegna slits.
(5) Gerið við leiðargatið á hringmótinu og hreinsið stíflaða mótgatið tafarlaust.
(6) Þegar hringmótið er pantað má þjöppunarhlutfallið í þremur raða af götum í báðum endum ásstefnu upprunalega hringmótsins vera 1-2 mm minna en það í miðjunni.
(7) Notið mjúkan skurðarhníf, með þykkt sem er á bilinu 0,5-1 mm, til að tryggja eins skarpa brún og mögulegt er, þannig að hún sé á möskvalínunni milli hringformsins og þrýstivalsins.
(8) Gakktu úr skugga um að hringmótið sé sammiðja, athugaðu reglulega spindlarými granulatorsins og stillið það ef þörf krefur.
6. Yfirlit yfir eftirlitspunkta:
1. Kvörnun: Fínleiki kvörnunarinnar verður að vera stjórnað samkvæmt forskriftarkröfum
2. Blöndun: Stýra þarf hráefnisblönduninni til að tryggja viðeigandi blöndunarmagn, blöndunartíma, rakastig og hitastig.
3. Þroska: Þrýstingur, hitastig og raki í puffvélinni verður að vera stjórnað
Stærð og lögun agnaefnisins: velja verður viðeigandi forskriftir fyrir þjöppunarmót og skurðarblöð.
5. Vatnsinnihald fullunnins fóðurs: Nauðsynlegt er að tryggja þurrkunar- og kælingartíma og hitastig.
6. Olíuúðun: Nauðsynlegt er að stjórna nákvæmu magni olíuúðunar, fjölda stúta og gæðum olíunnar.
7. Sigtun: Veldu stærð sigtisins í samræmi við forskriftir efnisins.
Birtingartími: 30. nóvember 2023