Lélegt vatnsþol, ójafnt yfirborð, mikið duftinnihald og ójafn lengd? Algeng vandamál og endurbætur á vatnsfóðri framleiðslu
Í daglegri framleiðslu okkar á vatnsfóðri höfum við lent í nokkrum vandamálum frá ýmsum þáttum. Hér eru nokkur dæmi til að ræða við alla, sem hér segir:
1 、 Formúla
1. Í formúluuppbyggingu fiskfóðurs eru fleiri tegundir af máltíðarhráefni, svo sem repjut máltíð, bómullarmáltíð osfrv., Sem tilheyra hráu trefjum. Sumar olíuverksmiðjur eru með háþróaða tækni og olían er í grundvallaratriðum steikt þurr með mjög litlu efni. Ennfremur eru þessar tegundir hráefna ekki auðveldlega frásogar í framleiðslu, sem hefur mikil áhrif á korn. Að auki er erfitt að mylja bómullarmáltíð, sem hefur áhrif á skilvirkni.
2. Lausn: Notkun repjuköku hefur verið aukin og hágæða staðbundnum innihaldsefnum eins og hrísgrjónum hefur verið bætt við formúluna. Að auki hefur hveiti, sem stendur fyrir um það bil 5-8% af formúlunni, bætt við. Með aðlögun eru kornáhrifin árið 2009 tiltölulega tilvalin og ávöxtunarkrafa á tonn hefur einnig aukist. 2,5 mm agnirnar eru á bilinu 8-9 tonn, aukning um nærri 2 tonn miðað við fortíðina. Útlit agna hefur einnig batnað verulega.
Að auki, til að bæta skilvirkni mylja cottonseed máltíð, blanduðum við saman bómullarfrænum máltíð og repjuleiddi máltíð í 2: 1 hlutfall áður en við mjöðmum. Eftir endurbætur var mulið hraði í grundvallaratriðum á pari við mulið hraða repju máltíðar.
2 、 Ójafnt yfirborð agna
1. Það hefur mikil áhrif á útlit fullunnunnar vöru og þegar það er bætt við vatn er það tilhneigingu til að hrynja og hefur lágt nýtingarhlutfall. Aðalástæðan er:
(1) Hráefnin eru mulin of gróf og meðan á mildunarferlinu stendur eru þau ekki að fullu þroskuð og mýkuð og ekki er hægt að sameina það vel með öðrum hráefnum þegar þeir fara í gegnum mold götin.
(2) Í fiskfóðurformúlunni með hátt innihald hrátrefja, vegna nærveru gufubólna í hráefninu meðan á mildunarferlinu stóð, rofna þessar loftbólur vegna þrýstingsmismunar á milli innan og utan mótsins við þjöppun agna, sem leiðir til ójafns yfirborðs agna.
2. Meðhöndlun ráðstafana:
(1) Stjórna mulningarferlinu rétt
Sem stendur notar fyrirtæki okkar 1,2 mm sigti örduft þegar framleiðsla fiskfóðurs notar 1,2 mm sigti sem magn hráefnisins. Við stjórnum tíðni notkunar á sigti og hve slit á hamarnum til að tryggja fínleika mylja.
(2) Stjórna gufuþrýstingi
Samkvæmt formúlunni skaltu stilla gufuþrýstinginn með sanngjörnum hætti við framleiðslu, almennt stjórna um 0,2. Vegna mikils magns af grófu trefjarhráefni í fiskfóðurformúlunni er hágæða gufu og hæfilegan mildunartíma krafist.
3 、 Lélegt vatnsþol agna
1.. Þessi tegund vandamála er sú algengasta í daglegri framleiðslu okkar, almennt tengd eftirfarandi þáttum:
(1) Stuttur mildunartími og lágt hitastig hitastigs leiðir til ójafns eða ófullnægjandi mildunar, lágs þroskaprófs og ófullnægjandi raka.
(2) Ófullnægjandi límefni eins og sterkja.
(3) Þjöppunarhlutfall hringmótsins er of lágt.
(4) Olíuinnihaldið og hlutfall hrátrefja hráefna í formúlunni er of hátt.
(5) Crusing agnastærðarstuðull.
2. Meðhöndlun ráðstafana:
(1) Bæta gufugæði, stilla blaðhorn eftirlitsstofnanna, lengja mildunartíma og auka viðeigandi rakainnihald hráefnanna.
(2) Stilltu formúluna, auka á viðeigandi sterkju hráefni og draga úr hlutfalli fitu og hrátrefja hráefna.
(3) Bættu við lím ef þörf krefur. (Natríum byggð bentónít slurry)
(4) bæta þjöppunarhlutfallHringur deyja
(5) Stjórna fínleika mylja vel
4 、 Óhóflegt duftinnihald í agnum
1.. Það er erfitt að tryggja útlit almenns kögglafóðurs eftir kælingu og fyrir skimun. Viðskiptavinir hafa greint frá því að það séu fleiri fínir ösku og duft í kögglinum. Byggt á ofangreindri greiningu held ég að það séu nokkrar ástæður fyrir þessu:
A. Yfirborð agna er ekki slétt, skurðurinn er ekki snyrtilegur og agnirnar eru lausar og viðkvæmar fyrir duftframleiðslu;
B. Ófullkomin skimun eftir flokkunarskjá, stífluðum skjáneti, alvarlegum slit á gúmmíkúlum, misjafnri skjámeta, osfrv.
C. Það er mikið af fínu ösku leifum í fullunnu vöruhúsinu og úthreinsunin er ekki ítarleg;
D. Það eru falin hættur við rykfjarlægingu við umbúðir og vigtun;
Meðhöndlun ráðstafana:
A. Fínstilltu uppbyggingu formúlu, veldu hringinn Die með sanngjörnum hætti og stjórnaðu þjöppunarhlutfallinu vel.
B. Meðan á kyrningaferlinu stendur skaltu stjórna mildunartímanum, fóðrunarmagni og kornhitastigi til að þroskast að fullu og mýkja hráefnin.
C. Gakktu úr skugga um að þversnið agna sé snyrtilegur og notaðu mjúkan skurðarhníf úr stálrönd.
D. Stilla og viðhalda flokkunarskjánum og notaðu hæfilega skjástillingu.
E. Notkun aukaskimunartækni undir fullunnu vöruhúsinu getur dregið mjög úr duftinnihaldshlutfalli.
F. Það er nauðsynlegt að hreinsa fullunnu vöruhúsið og hringrás tímanlega. Að auki er nauðsynlegt að bæta umbúða- og rykflutningstækið. Best er að nota neikvæðan þrýsting til að fjarlægja ryk, sem er kjörið. Sérstaklega meðan á umbúðaferlinu stendur ætti umbúða starfsmaðurinn að banka reglulega og hreinsa rykið úr biðminni á umbúðakvarðanum.
5 、 Lengd agna er mismunandi
1. í daglegri framleiðslu lendum við oft í erfiðleikum í stjórninni, sérstaklega fyrir gerðir yfir 420. Ástæðurnar fyrir þessu eru nokkurn veginn teknar saman á eftirfarandi hátt:
(1) Fóðrunarmagnið fyrir kornun er misjafn og mildandi áhrif sveiflast mjög.
(2) Ósamræmt bil milli moldvalsanna eða alvarlegs slit á hringmótinu og þrýstikúlunum.
(3) Meðfram axialstefnu hringmótsins er losunarhraðinn í báðum endum lægri en í miðjunni.
(4) Þrýstingsholið á hringmótinu er of stórt og opnunarhraðinn er of hár.
(5) Staða og horn skurðarblaðsins eru óeðlileg.
(6) Kornhitastig.
(7) Gerð og árangursrík hæð (breidd blaðs, breidd) hringsins Die Cuting Blade hafa áhrif.
(8) Á sama tíma er dreifing hráefna inni í þjöppunarhólfinu misjafn.
2.. Gæði fóðurs og köggla eru almennt greind út frá innri og ytri eiginleikum þeirra. Sem framleiðslukerfi erum við meira útsett fyrir hlutum sem tengjast ytri gæðum fóðurkorna. Frá framleiðslusjónarmiði er hægt að draga saman þá þætti sem hafa áhrif á gæði vatnsfóðrunarkorna sem hér segir:
(1) hönnun og skipulag formúlna hafa bein áhrif á gæði vatnsfóðrunarkorna og nemur um það bil 40% af heildinni;
(2) styrkleiki mulið og einsleitni agnastærðar;
(3) þvermál, þjöppunarhlutfall og línuleg hraði hringmótsins hafa áhrif á lengd og þvermál agna;
(4) þjöppunarhlutfall, línuleg hraði, slökkt og mildandi áhrif hringmótsins og áhrif skurðarblaðsins á lengd agna;
(5) rakainnihald hráefna, mildunaráhrif, kælingu og þurrkun hefur áhrif á rakainnihald og útlit fullunninna vara;
(6) búnaðurinn sjálfur, vinnsluþættir og slökkla og mildandi áhrif hafa áhrif á agnaduftinnihaldið;
3. Meðhöndlun ráðstafana:
(1) Stilltu lengd, breidd og horn dúksins og skiptu um slitna skafa.
(2) Fylgstu með að aðlaga staðsetningu skurðarblaðsins tímanlega í byrjun og nálægt lok framleiðslu vegna lítillar fóðrunarupphæðar.
(3) Meðan á framleiðsluferlinu stendur skaltu tryggja stöðugt fóðrunarhraða og gufuframboð. Ef gufuþrýstingurinn er lágur og hitastigið getur ekki hækkað, ætti að stilla hann eða stöðva það tímanlega.
(4) Stilltu bilið á milliRoller Shell. Fylgdu nýja mótinu með nýjum vals og lagaðu strax á ójafnt yfirborð þrýstikúlunnar og hringmótsins vegna slits.
(5) Lagaðu leiðsöguholið á hringmótinu og hreinsaðu strax lokaða mygluholið.
(6) Þegar hringt er á hringmótið getur þjöppunarhlutfall þriggja raða af götunum í báðum endum axial stefnu upprunalega hringmótsins verið 1-2mm minni en í miðjunni.
(7) Notaðu mjúkan skurðarhníf, með þykkt stjórnað á milli 0,5-1mm, til að tryggja beittan brún eins mikið og mögulegt er, þannig að það er á meshinglínunni milli hringmótsins og þrýstikúlunnar.
(8) Gakktu úr skugga um sammiðju hringmótsins, athugaðu reglulega snælduna úthreinsun kornsins og stilltu það ef þörf krefur.
6 、 Yfirlit stjórnunarstig:
1.. Mala: Stjórna verður fínleika mala samkvæmt kröfum um forskriftina
2.. Blöndun: Stýrt verður einsleitni hráefnisblöndunar til að tryggja viðeigandi blöndunarmagn, blöndunartíma, rakainnihald og hitastig.
3. Þroskun: Þrýstingur, hitastig og raka á pústavélinni verður að stjórna
Velja þarf stærð og lögun agna: viðeigandi forskriftir þjöppunarmóts og skurðarblöð.
5.
6. Olíuúða: Nauðsynlegt er að stjórna nákvæmu magni af úða olíu, fjölda stúta og gæði olíunnar.
7. Skimun: Veldu stærð sigti í samræmi við forskriftir efnisins.
Post Time: Nóv-30-2023