Ágrip:Á undanförnum árum, með vaxandi áherslu á landbúnað í Kína, hefur ræktunariðnaðurinn og fóðurvinnsluvélaiðnaðurinn einnig upplifað hraða þróun. Þetta felur ekki aðeins í sér stórar ræktunarbú heldur einnig fjölda sérhæfðra bænda. Þó að grunnrannsóknir Kína á fóðurvinnsluvélum séu nálægt því stigi í þróuðum löndum erlendis, hefur tiltölulega afturhaldssöm iðnvæðing alvarleg áhrif á sjálfbæra og heilbrigða þróun kínverska fóðurvinnsluvélaiðnaðarins. Þess vegna greinir þessi grein ítarlega öryggishættu fóðurvinnsluvéla og leggur til markvissar fyrirbyggjandi aðgerðir til að efla enn frekar áframhaldandi þróun fóðurvinnsluvélaiðnaðarins.
Greining á framtíðarþróun framboðs og eftirspurnar eftir fóðurvinnsluvélum
Á undanförnum árum hefur kínverskur fiskeldisiðnaður verið í stöðugri þróun, sem hefur knúið áfram stöðuga þróun fóðurvinnsluiðnaðarins. Þar að auki eru vaxandi kröfur um fóðurvinnsluvélar. Þetta krefst ekki aðeins þess að fóðurvélar uppfylli betur framleiðsluþarfir, heldur setur einnig fram tiltölulega miklar kröfur um áreiðanleika vélbúnaðar og orkunýtni. Eins og er eru fyrirtæki í fóðurvinnsluvélum í Kína smám saman að færast í átt að stórfelldri og hópmiðaðri þróun, og flest þeirra nýta sér viðskiptaheimspeki um að samþætta rafsegulfræði, vinnslu og byggingarverkfræði. Þetta hefur ekki aðeins í för með sér að hægt er að taka að sér heildarverkefni, heldur einnig að veita heildarþjónustu. Þetta hefur mjög knúið áfram umbótum á tæknistigi og framleiðslu Kína. Á sama tíma þurfum við einnig að viðurkenna að það eru enn mörg vandamál með fóðurvinnsluvélar og búnað í Kína. Þó að sumar vélar og búnaður hafi náð alþjóðlegu háþróunarstigi, eru þessi fyrirtæki enn tiltölulega fá miðað við alla iðnaðinn. Til lengri tíma litið hafa þessir þættir bein áhrif á sjálfbæra og heilbrigða þróun fóðurvinnslufyrirtækja.
Greining á öryggishættu í vélum og búnaði fyrir fóðurvinnslu
2.1 Skortur á öryggishlíf fyrir svinghjól
Eins og er vantar öryggishlíf á svinghjólið. Þó að flest tæki séu búin öryggishlífum eru samt margar öryggisáhættur við meðhöndlun staðbundinna smáatriða. Ef slys eru ekki meðhöndluð vandlega eða í neyðartilvikum meðan á vinnu stendur getur það valdið því að föt starfsfólks komist í hraðsnúningsbeltið. Að auki getur það einnig valdið því að starfsfólk á staðnum detti í beltið ásamt hlaupabeltinu og valdið ákveðnum meiðslum.
2.2 Óvísindaleg lengd burðarplötu fóðrunaropsins
Vegna óvísindalegrar lengdar áhleðsluplötunnar við fóðrunaropið eru málmhlutir, sérstaklega járnóhreinindi eins og þéttingar, skrúfur og járnblokkir, geymd í hráefninu sem fæst með sjálfvirkri fóðrun með vélrænni gírkassa. Fóðurið fer fljótt inn í mulningsvélina, sem brýtur síðan hamarinn og sigtið. Í alvarlegum tilfellum mun það gata beint á vélina og skapa alvarlega ógn við líf og öryggi starfsfólks sem sér um ómskoðun.
2.3 Skortur á rykhlíf við litla efnisinntakið
Lítið fóðrunarop er fyllt með hráefnum úr mölun, svo sem vítamínaukefnum, steinefnum og svo framvegis. Þessi hráefni eru viðkvæm fyrir ryki áður en þau eru blandað saman í hrærivélina, sem fólk getur tekið upp. Ef fólk andar þessum efnum að sér í langan tíma mun það finna fyrir ógleði, svima og þyngslum fyrir brjósti, sem getur haft alvarleg áhrif á heilsu manna. Að auki, þegar ryk kemst inn í mótor og annan búnað er auðvelt að skemma íhluti mótorsins og annars búnaðar. Þegar eldfimt ryk safnast fyrir í ákveðnum styrk er auðvelt að valda ryksprengingum og valda verulegum skaða.
2.4 Vélrænn titringur og stífla
Við notum mulningsvél sem dæmisögu til að greina vélrænan titring og stíflur. Í fyrsta lagi eru mulningsvélin og mótorinn beint tengdir. Þegar ýmsar þættir valda því að rafeindir eru til staðar í snúningshlutanum við samsetningu, sem og þegar snúningshluti mulningsvélarinnar er ekki sammiðja, geta titringsvandamál komið upp við notkun fóðurmulningsvélarinnar. Í öðru lagi, þegar mulningsvélin gengur í langan tíma, verður verulegt slit á milli leganna og ásins, sem leiðir til þess að tveir stuðningssæti stuðningsássins eru ekki í sömu miðju. Við vinnuferlið mun titringur eiga sér stað. Í þriðja lagi getur hamarblaðið brotnað eða hart rusl getur myndast í mulningshólfinu. Þetta mun valda því að snúningshluti mulningsvélarinnar snýst ójafnt. Þetta veldur aftur á móti vélrænum titringi. Í fjórða lagi eru akkerisboltar mulningsvélarinnar lausir eða undirstaðan er ekki sterk. Við stillingar og viðgerðir er nauðsynlegt að herða akkerisboltana jafnt. Hægt er að setja upp höggdeyfandi tæki á milli undirstöðunnar og mulningsvélarinnar til að draga úr titringsáhrifum. Í fimmta lagi eru þrír þættir sem geta valdið stíflum í mulningsvélinni: í fyrsta lagi er tiltölulega hátt rakastig í hráefnunum. Í öðru lagi er sigtið skemmt og hamarblöðin sprungin. Í þriðja lagi er notkunin óeðlileg. Þegar mulningsvélin lendir í stíflu hefur það ekki aðeins áhrif á framleiðni, svo sem alvarlega stíflu, heldur veldur það einnig ofhleðslu og jafnvel bruna á mótornum, sem krefst tafarlausrar stöðvunar.
2.5 Brunasár af völdum mikils hitastigs
Vegna þess að kröfur um framleiðslu á gufubúnaði þurfa að vera í umhverfi með miklum hita og miklum raka þarf að tengja hann við gufuleiðslur með miklum hita. Vegna óreiðukenndrar hönnunar leiðslna og uppsetningar á staðnum eru gufu- og vatnsleiðslur með miklum hita oft berskjaldaðar, sem veldur því að starfsfólk verður fyrir brunasárum og öðrum vandamálum. Að auki hefur útpressunar- og herðingarbúnaður tiltölulega hátt innra hitastig, sem og hátt hitastig á yfirborði og útblásturshurðum, sem getur auðveldlega leitt til brunasára vegna mikils hita og annarra aðstæðna.
3 Öryggisráðstafanir fyrir fóðurvinnsluvélar
3.1 Hagræðing á innkaupum á vinnsluvélum
Í fyrsta lagi, mulningsvélin. Sem stendur eru mulningsvélar algeng tegund af vélbúnaði til fóðurvinnslu. Helstu gerðir vélbúnaðar í okkar landi eru valsmulningsvélar og hamarmulningsvélar. Þær mulja hráefnið í agnir af mismunandi stærðum í samræmi við mismunandi fóðrunarkröfur. Í öðru lagi, blandarar. Það eru tvær megingerðir af hefðbundnum fóðurblöndunartækjum, þ.e. láréttir og lóðréttir. Kosturinn við lóðrétta blöndunartæki er að blandan er einsleit og orkunotkunin er tiltölulega lítil. Ókostir þess eru tiltölulega langur blöndunartími, lítil framleiðsluhagkvæmni og ófullnægjandi losun og hleðsla. Kostir láréttra blöndunartækja eru mikil afköst, hröð losun og hleðsla. Ókosturinn er að hún neytir töluverðrar orku og tekur stórt svæði, sem leiðir til hátt verðs. Í þriðja lagi eru tvær megingerðir af lyftum, þ.e. spírallyftur og fötulyftur. Venjulega eru notaðar spírallyftur. Í fjórða lagi, puffunarvél. Þetta er vinnslubúnaður sem samþættir skurðar-, kælingar-, blöndunar- og mótunarferli, aðallega blautpuffunarvélar og þurrpuffunarvélar.
3.2 Gefðu uppsetningarferlinu sérstaka athygli
Venjulega er uppsetningarröð fóðurvinnslueiningarinnar sú að fyrst setja upp mulningsvélina og síðan setja upp rafmótorinn og gírbeltið. Blandarinn þarf að vera settur upp við hliðina á mulningsvélinni þannig að útblástursop mulningsvélarinnar sé tengt við inntaksop blöndunartækisins. Tengdu lyftuna við inntak mulningsvélarinnar. Við vinnsluna eru helstu hráefnin hellt í gryfjuna og lyftan lyftir hráefnunum upp í mulningsvélina til mulnings. Síðan fer það inn í blöndunarílát blöndunartækisins. Öðru hráefni er hægt að hella beint í blöndunarílátið í gegnum inntaksopið.
3.3 Árangursrík stjórnun á algengum vandamálum
Í fyrsta lagi, ef óeðlilegur vélrænn titringur kemur fram, er hægt að stilla vinstri og hægri stöðu mótorsins eða bæta við púðum, og þannig stilla sammiðju snúninganna tveggja. Setjið þunna koparplötu á neðri yfirborð burðarássætisins og bætið við stillanlegum fleygum neðst á legusætinu til að tryggja sammiðju legusætisins. Þegar skipt er um hamarblaðið ætti gæðamunurinn ekki að vera meiri en 20 grömm til að tryggja stöðugt jafnvægi og koma í veg fyrir titring í einingunni. Við viðhald og stillingu búnaðarins er nauðsynlegt að herða akkerisboltana jafnt. Hægt er að setja upp höggdeyfibúnað milli grunnsins og mulningsvélarinnar til að draga úr titringi. Í öðru lagi, þegar stífla kemur upp, er nauðsynlegt að hreinsa fyrst útrásaropið, skipta um ósamræman flutningsbúnað og síðan stilla fóðrunarmagnið á sanngjarnan hátt til að tryggja eðlilega virkni búnaðarins. Athugið hvort rakainnihald hráefnanna sé of hátt. Rakainnihald efnisins í mulningsvélinni þarf að vera lægra en 14%. Ef efni með hátt rakainnihald kemst ekki inn í mulningsvélina.
Niðurstaða
Á undanförnum árum, með sífelldri þróun ræktunariðnaðarins, hefur fóðurvinnsluiðnaðurinn vaxið hratt, sem hefur enn frekar stuðlað að stöðugum framförum í hugsunarhæfri vélaiðnaði. Þótt fóðurvélaiðnaðurinn í Kína hafi náð stöðugum framförum með notkun nútímatækni, eru enn mörg vandamál í notkunarferli vörunnar og margir búnaður felur jafnvel í sér alvarlegar öryggisáhættur. Þess vegna þurfum við að huga sérstaklega að þessum málum og koma í veg fyrir öryggisáhættu að fullu.
Birtingartími: 11. janúar 2024