Vegna minni skaðlegra efna eins og ösku, köfnunarefnis og brennisteins í lífmassa samanborið við jarðefnaorku, hefur það einkenni stórra forða, góðrar kolefnisvirkni, auðveldrar íkveikju og rokgjarnra hluta.Þess vegna er lífmassi mjög tilvalið orkueldsneyti og hentar mjög vel til brennslubreytingar og nýtingar.Öskuleifarnar eftir brennslu lífmassa er rík af næringarefnum sem plöntur þurfa á að halda eins og fosfór, kalsíum, kalíum og magnesíum, svo það er hægt að nota hana sem áburð til að fara aftur á akurinn.Í ljósi gífurlegs auðlindaforða og einstakra endurnýjanlegra kosta lífmassaorku er litið á hana sem mikilvægan kost fyrir þróun nýrrar orku á landsvísu af löndum um allan heim.Þjóðarþróunar- og umbótanefnd Kína hefur skýrt tekið fram í „Framkvæmdaáætlun um alhliða nýtingu ræktunarhálms á 12. fimm ára áætluninni“ að alhliða nýtingarhlutfall hálms muni ná 75% árið 2013 og leitast við að fara yfir 80% með 2015.
Hvernig á að breyta lífmassaorku í hágæða, hreina og þægilega orku er orðið brýnt vandamál sem þarf að leysa.Lífmassaþéttingartækni er ein af áhrifaríkum leiðum til að bæta skilvirkni lífmassaorkubrennslu og auðvelda flutninga.Sem stendur eru fjórar algengar gerðir af þéttum mótunarbúnaði á innlendum og erlendum mörkuðum: spíralútdrætti agnavél, stimpla stimplun agnavél, flatmótagnavél og hringmótagnavél.Meðal þeirra er hringmótapilluvélin mikið notuð vegna eiginleika þess eins og engin þörf á upphitun meðan á notkun stendur, víðtækar kröfur um rakainnihald hráefnis (10% til 30%), stór framleiðsla eins vélar, hár þjöppunarþéttleiki og góð. myndandi áhrif.Hins vegar hafa þessar tegundir kögglavéla almennt ókosti eins og auðvelt slit á myglu, stuttan endingartíma, hár viðhaldskostnaður og óþægileg skipti.Til að bregðast við ofangreindum göllum hringmótavélarinnar hefur höfundurinn gert glænýja endurbætur á uppbyggingu mótunarmótsins og hannað mótunarmót af settri gerð með langan endingartíma, lágan viðhaldskostnað og þægilegt viðhald.Á sama tíma gerði þessi grein vélrænni greiningu á mótunarmótinu meðan á vinnuferlinu stóð.
1. Endurbætur hönnun á mótun mold uppbyggingu fyrir hring mold granulator
1.1 Inngangur að útpressunarmótunarferli:Hægt er að skipta hringdeyjakögglavélinni í tvær gerðir: lóðrétt og lárétt, allt eftir staðsetningu hringdeyja;Samkvæmt form hreyfingar er hægt að skipta henni í tvær mismunandi form hreyfingar: virka pressuvalsinn með fastri hringmót og virka pressuvalsinn með drifnu hringmóti.Þessi bætta hönnun er aðallega miðuð við hringmótagnavélina með virka þrýstivals og fasta hringmót sem hreyfimynd.Það samanstendur aðallega af tveimur hlutum: flutningsbúnaði og hringmótagnabúnaði.Hringmótið og þrýstivalsinn eru tveir kjarnaþættir hringmótapilluvélarinnar, með mörgum myndamótum sem dreifast um hringmótið og þrýstivalsinn er settur upp inni í hringmótinu.Þrýstivalsinn er tengdur við flutningssnælduna og hringmótið er sett upp á fasta festingu.Þegar snældan snýst, knýr hún þrýstivalsinn til að snúast.Vinnuregla: Í fyrsta lagi flytur flutningsbúnaðurinn mulið lífmassa efni í ákveðna kornastærð (3-5 mm) inn í þjöppunarhólfið.Síðan knýr mótorinn aðalásinn til að knýja þrýstivalsinn til að snúast og þrýstivalsinn hreyfist á jöfnum hraða til að dreifa efninu jafnt á milli þrýstivalsins og hringmótsins, sem veldur því að hringmótið þjappist saman og núningur við efnið. , þrýstivalsinn með efninu og efnið með efninu.Í því ferli að kreista núning sameinast sellulósa og hemicellulose í efninu.Á sama tíma mýkir hitinn sem myndast með því að kreista núning lignín í náttúrulegt bindiefni, sem gerir sellulósa, hemisellulósa og aðra hluti þéttari bundinn saman.Með stöðugri fyllingu lífmassaefna heldur magn efnis sem verður fyrir þjöppun og núningi í mótunarholunum áfram að aukast.Á sama tíma heldur þrýstikrafturinn á milli lífmassa áfram að aukast og hann þéttist stöðugt og myndast í mótunargatinu.Þegar útpressunarþrýstingurinn er meiri en núningskrafturinn er lífmassi pressaður stöðugt úr mótunarholunum í kringum hringmótið og myndar lífmassa mótunareldsneyti með mótunarþéttleika um það bil 1g/Cm3.
1.2 Slit á mótunarmótum:Eina vélaframleiðsla kögglavélarinnar er stór, með tiltölulega mikla sjálfvirkni og sterka aðlögunarhæfni að hráefnum.Það er hægt að nota mikið til að vinna úr ýmsum lífmassa hráefnum, hentugur fyrir stórfellda framleiðslu á lífmassa þétt myndandi eldsneyti og uppfylla þróunarkröfur lífmassa þétt mynda eldsneytis iðnvæðingu í framtíðinni.Þess vegna er hringmótapilluvélin mikið notuð.Vegna hugsanlegrar tilvistar lítið magn af sandi og öðrum óhreinindum sem ekki eru lífmassa í unnu lífmassaefninu, er mjög líklegt að það valdi verulegu sliti á hringformi kögglavélarinnar.Endingartími hringmótsins er reiknaður út frá framleiðslugetu.Eins og er er endingartími hringmótsins í Kína aðeins 100-1000t.
Bilun hringmótsins kemur aðallega fram í eftirfarandi fjórum fyrirbærum: ① Eftir að hringmótið hefur virkað í nokkurn tíma, slitnar innri veggur mótunarmótsins og opið eykst, sem leiðir til verulegrar aflögunar á mynduðu eldsneyti sem framleitt er;② Fóðrunarhalli mótunargatsins sem myndast á hringmótinu er slitinn, sem leiðir til minnkunar á magni lífmassaefnis sem kreist er inn í mótunargatið, lækkunar á útpressunarþrýstingi og auðveldrar stíflu á mótunargatinu, sem leiðir til bilun í hringmótinu (Mynd 2);③ Eftir innri vegg efni og verulega dregur úr losun magn (Mynd 3);
④ Eftir slit á innra gati hringmótsins verður veggþykktin á milli aðliggjandi moldarhluta L þynnri, sem leiðir til lækkunar á styrkleika hringmótsins.Tilhneigingu til að myndast sprungur á hættulegasta hlutanum og þegar sprungurnar halda áfram að stækka kemur fyrirbæri hringmyglubrots fram.Aðalástæðan fyrir auðveldu sliti og stuttum endingartíma hringmótsins er óeðlileg uppbygging myndunarhringmótsins (hringmótið er samþætt við mótunarmótin).Samþætt uppbygging þeirra tveggja er viðkvæm fyrir slíkum árangri: stundum þegar aðeins nokkur myndgöt á hringmótinu eru slitin og geta ekki virkað, þarf að skipta um allt hringmótið, sem veldur ekki aðeins óþægindum fyrir skiptivinnuna, en veldur einnig mikilli efnahagslegri sóun og eykur viðhaldskostnað.
1.3 Byggingarhönnun mótunarmótsTil þess að lengja endingartíma hringmótsins á kögglavélinni, draga úr sliti, auðvelda skipti og draga úr viðhaldskostnaði, er nauðsynlegt að framkvæma glænýja endurbótahönnun á uppbyggingu hringmótsins.Innfellda mótunarmótið var notað í hönnuninni og endurbætt þjöppunarhólfsbyggingin er sýnd á mynd 4. Mynd 5 sýnir þversniðsmynd af endurbættri mótunarmótinu.
Þessi bætta hönnun er aðallega miðuð við hringmótagnavélina með hreyfimynd af virkri þrýstivals og fastri hringmót.Neðri hringmótið er fest á líkamann og þrýstivalsarnir tveir eru tengdir við aðalásinn í gegnum tengiplötu.Myndunarmótið er fellt inn í neðri hringmótið (með því að nota truflunarmót) og efri hringmótið er fest á neðri hringmótið með boltum og klemmt á mótunarmótið.Á sama tíma, til að koma í veg fyrir að mótunarmótið endurkastist vegna krafts eftir að þrýstivalsinn veltur yfir og hreyfist með geislaformi meðfram hringmótinu, eru niðurskrúfur notaðar til að festa mótunarmótið við efri og neðri hringmótin í sömu röð.Til að draga úr viðnám efnisins sem fer inn í holuna og gera það þægilegra að fara inn í moldholið.Keiluhornið á fóðrunarholu hönnuðu mótunarmótsins er 60 ° til 120 °.
Bætt uppbyggingarhönnun mótunarmótsins hefur einkenni fjölhrings og langan endingartíma.Þegar ögnvélin vinnur í nokkurn tíma veldur núningstapi að op myndunarmótsins verður stærra og óvirkt.Þegar slitið mótunarmót er fjarlægt og stækkað er hægt að nota það til framleiðslu á öðrum forskriftum myndunaragna.Þetta getur náð endurnotkun á mótum og sparað viðhalds- og endurnýjunarkostnað.
Til þess að lengja endingartíma kyrningsins og draga úr framleiðslukostnaði, notar þrýstivalsinn hátt kolefnismikið mangan stál með góða slitþol, svo sem 65Mn.Myndunarmótið ætti að vera úr álblöndu koluðu stáli eða lágkolefnis nikkel króm álfelgur, svo sem innihalda Cr, Mn, Ti, osfrv. Vegna endurbóta á þjöppunarhólfinu, mótar núningskrafturinn sem efri og neðri hringmótin verða fyrir á meðan aðgerðin er tiltölulega lítil miðað við mótunarmótið.Þess vegna er hægt að nota venjulegt kolefnisstál, eins og 45 stál, sem efni í þjöppunarhólfið.Í samanburði við hefðbundnar samþættar mótunarhringamót getur það dregið úr notkun dýrs álstáls og þannig lækkað framleiðslukostnað.
2. Vélræn greining á myndunarmótinu á hringmótapilluvélinni meðan á vinnuferli mótunarmótsins stendur.
Í mótunarferlinu er lignínið í efninu alveg mýkt vegna háþrýstings og háhitaumhverfis sem myndast í mótunarmótinu.Þegar útpressunarþrýstingurinn eykst ekki fer efnið í mýkingu.Efnið rennur vel eftir mýkingu og því er hægt að stilla lengdina á d.Litið er á mótunarmótið sem þrýstihylki og álagið á mótunarmótið er einfaldað.
Með ofangreindri vélrænni útreikningsgreiningu má draga þá ályktun að til þess að ná þrýstingi á hvaða stað sem er inni í mótunarmótinu, er nauðsynlegt að ákvarða ummálsálagið á þeim stað inni í mótunarmótinu.Síðan er hægt að reikna út núningskraftinn og þrýstinginn á þeim stað.
3. Niðurstaða
Þessi grein leggur til nýja uppbyggingu burðarhönnunar fyrir mótun á hringmótarkögglinum.Notkun innbyggðra mótunarmóta getur í raun dregið úr sliti á mold, lengt endingartíma móts, auðveldað skipti og viðhald og dregið úr framleiðslukostnaði.Jafnframt var gerð vélræn greining á mótunarmótinu á meðan á vinnuferlinu stóð, sem gefur fræðilegan grunn fyrir frekari rannsóknir í framtíðinni.
Pósttími: 22-2-2024