Vegna lægri skaðlegra efna eins og ösku, köfnunarefnis og brennisteins í lífmassa samanborið við steinefnaorku, hefur það einkenni stórra forða, góðrar kolefnisvirkni, auðvelda íkveikju og hátt sveiflukennda íhluti. Þess vegna er lífmassa mjög kjörið orkueldsneyti og hentar mjög vel til brennslubreytingar og nýtingar. Eftirstöðvar ösku eftir bruna lífmassa er ríkur af næringarefnum sem krafist er af plöntum eins og fosfór, kalsíum, kalíum og magnesíum, svo það er hægt að nota það sem áburð til að snúa aftur á akurinn. Miðað við gríðarlega auðlindaforða og einstaka endurnýjanlega kosti lífmassa orku er nú litið á það sem mikilvægt val fyrir nýja orkuþróun landa um allan heim. Þróunar- og umbótanefnd Kína hefur greinilega lýst því yfir í „útfærsluáætlun fyrir alhliða nýtingu ræktunarstráa á 12. fimm ára áætluninni“ að alhliða nýtingarhlutfall strá muni ná 75% árið 2013 og leitast við að fara yfir 80% árið 2015.
Hvernig á að umbreyta lífmassa orku í hágæða, hreina og þægilega orku hefur orðið brýnt vandamál sem þarf að leysa. Þéttingartækni lífmassa er ein af áhrifaríkum leiðum til að bæta skilvirkni brennslu lífmassa orku og auðvelda flutninga. Sem stendur eru fjórar algengar gerðir af þéttum myndunarbúnaði á innlendum og erlendum mörkuðum: spíral extrusion agnavél, stimpla stimplunar agnavél, flatar mold agnavél og hringmót agnavél. Meðal þeirra er hringmótarpilluna mikið notuð vegna einkenna hennar, svo sem enga þörf fyrir upphitun meðan á notkun stendur, breiðar kröfur um hráefni rakainnihald (10% til 30%), stór útkoma eins vélar, mikill þjöppunarþéttleiki og góð myndunaráhrif. Hins vegar hafa þessar tegundir af kögglum vélum yfirleitt ókosti eins og auðvelda slit á myglu, stuttum þjónustulífi, miklum viðhaldskostnaði og óþægilegum skipti. Til að bregðast við ofangreindum göllum hringmótarpelluvélarinnar hefur höfundur gert glænýja endurbótahönnun á uppbyggingu myndunar moldsins og hannað sett gerð sem myndar mold með löngum þjónustulífi, lágu viðhaldskostnaði og þægilegu viðhaldi. Á sama tíma framkvæmdi þessi grein vélræn greining á mótun móts meðan á vinnuferli stóð.
1.. Endurbætur á myndun moldbyggingar fyrir hringmótandi korn
1.1 Kynning á myndunarferli extrusion:Hægt er að skipta hringnum Pellet Machine í tvenns konar: lóðrétt og lárétt, allt eftir staðsetningu hringsins; Samkvæmt hreyfingarformi er hægt að skipta því í tvennt mismunandi hreyfingarform: virka pressuvalsinn með föstum hringmót og virka pressunarrúllu með eknu hringmótinu. Þessi bætta hönnun er aðallega miðuð við hringmótið agnavél með virkum þrýstikúllu og föstum hringmót sem hreyfingarform. Það samanstendur aðallega af tveimur hlutum: flutningskerfi og hringmótun agna. Hringmótið og þrýstikúlan eru tveir kjarnaþættir hringmótarpillunnar, með mörgum myndandi mygluholum sem dreift er um hringmótið, og þrýstikúlan er sett upp í hringmótinu. Þrýstivalsinn er tengdur við gírkælinguna og hringmótið er sett upp á fastri krappi. Þegar snældan snýst, rekur það þrýstikúluna til að snúast. Vinnureglan: Í fyrsta lagi flytur flutningskerfið mulið lífmassaefnið í ákveðna agnastærð (3-5mm) inn í þjöppunarhólfið. Síðan rekur mótorinn aðalskaftið til að keyra þrýstikúluna til að snúast og þrýstingsvalinn hreyfist á stöðugum hraða til að dreifa efninu jafnt á milli þrýstingsvals og hringmóts, sem veldur því að hringmótið þjappast saman og núning með efninu, þrýstikúlunni með efninu og efninu með efninu. Við ferlið við að kreista núning sameinast sellulósa og hemicellulose í efninu hvert við annað. Á sama tíma mýkir hitinn sem myndast með því að kreista núning lignín í náttúrulegt bindiefni, sem gerir sellulósa, hemicellulose og aðra íhluti bundin saman. Með stöðugri fyllingu á lífmassa efnum heldur magni efnisins sem verður fyrir samþjöppun og núningi í myndun mygluholanna áfram að aukast. Á sama tíma heldur kreisti kraftur milli lífmassa áfram að aukast og hann þéttist stöðugt og myndast í mótunarholinu. Þegar extrusionþrýstingurinn er meiri en núningskrafturinn, er lífmassinn sem er útpressaður stöðugt úr mótun götum umhverfis hringmótið og myndar lífmassa mótun eldsneyti með mótun þéttleika um það bil 1g/cm3.
1.2 Slit á myndandi mótum:Stuðningsframleiðsla kögglinum er stór, með tiltölulega mikla sjálfvirkni og sterka aðlögunarhæfni að hráefni. Það er hægt að nota mikið til að vinna úr ýmsum lífmassa hráefnum, henta til stórrar framleiðslu á þéttu myndun eldsneytis og uppfylla þróunarkröfur lífmassa þéttrar eldsneytis iðnvæðingar í framtíðinni. Þess vegna er hringmótarpilluna mikið notuð. Vegna hugsanlegrar nærveru lítið magns af sandi og öðrum óhreinindum sem ekki eru lífmassa í unnum lífmassaefnum er mjög líklegt að það valdi verulegu sliti á hringmót köggluvélarinnar. Þjónustulíf hringmótsins er reiknuð út frá framleiðslugetu. Sem stendur er þjónustulíf hringmótsins í Kína aðeins 100-1000t.
Bilun hringmótsins kemur aðallega fram í eftirfarandi fjórum fyrirbærum: ① Eftir að hringmótið virkar í nokkurn tíma, þá eykst innri vegg myndunar moldholsins og ljósopið eykst, sem leiðir til verulegs aflögunar á mynduðu eldsneyti framleitt; ② Fóðrunarhlíð myndunarholsins á hringmótinu er slitið, sem leiðir til lækkunar á magni lífmassaefnis sem er pressað í deyjaholið, lækkun á útdráttarþrýstingi og auðveldri stíflu myndunarholsins, sem leiðir til bilunar í hringmótinu (mynd 2); ③ Eftir innri veggefni og dregur verulega úr útskriftarupphæðinni (mynd 3);
④ Eftir slit á innri holu hringmótsins verður veggþykktin milli aðliggjandi myglustykki l þynnri, sem leiðir til lækkunar á burðarstyrk hringmótsins. Sprungur eru hættir við að eiga sér stað í hættulegasta hlutanum og þegar sprungurnar halda áfram að teygja sig, á sér stað fyrirbæri beinbrots. Aðalástæðan fyrir auðveldum slit og stuttri þjónustu líftíma hringmótsins er óeðlileg uppbygging myndunarhringsins (hringmótið er samþætt með myndandi mygluholum). Samþætt uppbygging þessara tveggja er tilhneigð til slíkra niðurstaðna: Stundum eru aðeins nokkur myndun mygluholna í hringmótinu slitin og geta ekki unnið, þarf að skipta um allan hringmótið, sem ekki aðeins vekur óþægindi fyrir afleysingastarfið, heldur veldur einnig miklum efnahagslegum úrgangi og eykur viðhaldskostnað.
1.3 Uppbygging endurbóta Hönnun myndunar mygluTil að lengja þjónustulífi hringmótsins á kögglinum, draga úr slit, auðvelda skipti og draga úr viðhaldskostnaði er nauðsynlegt að framkvæma glænýja endurbætur á uppbyggingu hringmótsins. Innbyggða mótunarformið var notað í hönnuninni og endurbætt uppbygging þjöppunar er sýnd á mynd 4. Mynd 5 sýnir þversniðsskoðun á bættum mótmótinu.
Þessi bætta hönnun er aðallega miðuð við hringmótið agnavélina með hreyfisform af virkri þrýstingsrúllu og fastri hringmót. Neðri hringmótið er fest á líkamann og þrýstivalsar tveir eru tengdir við aðalskaftið í gegnum tengiplötu. Myndandi mótið er fellt á neðri hringmótið (með truflunarpassa) og efri hringmótið er fest á neðri hringmótið í gegnum bolta og klemmd á myndunarmótið. Á sama tíma, til að koma í veg fyrir að myndun mótsins komi fram vegna krafts eftir að þrýstikúlan rúlla yfir og hreyfa sig geislamyndun meðfram hringmótinu, eru Counersunk skrúfur notaðar til að laga myndunarmótið við efri og neðri hringformin í sömu röð. Til að draga úr viðnám efnisins sem fer inn í gatið og gera það þægilegra að komast inn í mold gatið. Keilulaga horn fóðrunarholsins hönnuð myndunarmót er 60 ° til 120 °.
Bætt burðarvirki mótunarmótsins hefur einkenni margra hringrásar og langrar þjónustulífs. Þegar agnavélin virkar í nokkurn tíma veldur núningstapi að ljósop myndunar moldsins verður stærra og framhjá. Þegar slitin mótun mygla er fjarlægð og stækkuð er hægt að nota það til framleiðslu á öðrum forskriftum um myndun agna. Þetta getur náð endurnotkun móts og sparað viðhalds- og endurnýjunarkostnað.
Til að lengja þjónustulífi kornsins og draga úr framleiðslukostnaði, samþykkir þrýstikúlan mikið kolefnishæft manganstál með góðri slitþol, svo sem 65mn. Myndandi mold ætti að vera úr álkolli stáli eða lág kolefnis nikkel krómblöndu, svo sem sem inniheldur CR, Mn, Ti, osfrv. Vegna bættrar þjöppunarhólfsins, er núningskrafturinn sem upplifað er af efri og neðri hringmótum við notkun tiltölulega lítill miðað við myndunarmótið. Þess vegna er hægt að nota venjulegt kolefnisstál, svo sem 45 stál, sem efnið fyrir þjöppunarhólfið. Í samanburði við hefðbundna samþætta myndunarhringsmót getur það dregið úr notkun dýrs álstáls og þar með lækkað framleiðslukostnað.
2. Vélræn greining á myndunarmótinu á hringmótarpillunni við vinnuferli myndunar moldsins.
Meðan á mótunarferlinu stendur er lignínið í efninu algjörlega mildað vegna háþrýstings og háhita umhverfis sem myndast í mótunarforminu. Þegar extrusion þrýstingurinn eykst gengur efnið í mýkt. Efnið rennur vel eftir mýkt, þannig að hægt er að stilla lengdina á d. Litið er á mótunarmótið sem þrýstihylki og streitan á myndunarmótinu er einfaldað.
Með ofangreindri vélrænni útreikningsgreiningu má draga þá ályktun að til að fá þrýstinginn á hvaða stað sem er inni í myndunarmótinu er nauðsynlegt að ákvarða ummálsstofninn á þeim stað inni í mótun mold. Þá er hægt að reikna út núningskraft og þrýsting á þeim stað.
3. Niðurstaða
Þessi grein leggur til nýja byggingarframleiðsluhönnun fyrir myndunarmót hringmótarpellunnar. Notkun innbyggðra mynda móts getur í raun dregið úr sliti myglu, lengt líf mold hringrás, auðveldað skipti og viðhald og dregið úr framleiðslukostnaði. Á sama tíma var vélræn greining gerð á mótun myglu meðan á vinnuferli stóð og gaf fræðilegan grundvöll fyrir frekari rannsóknir í framtíðinni.
Post Time: Feb-22-2024